стб бетонные смеси

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Стб бетонные смеси d350 бетон

Стб бетонные смеси

Поэтому неконтролируемо увеличивать содержание воды в бетонной смеси не рекомендуется. Кроме того, бетонная смесь разных составов обладает и определенной водоудерживающей способностью. При повышенном содержании воды часть ее отделяется от бетонной смеси, скапливаясь на поверхности конструкций, что недопустимо, так как ухудшаются все физико-технические свойства бетона.

Водоцементное отношение. В этом случае оно не только заполняет пустоты и обволакивает зерна заполнителей, но и раздвигает их, создавая между ними прослойки, способствующие повышению удобоукладываемости смеси. Содержание цементного теста. Цементное тесто выполняет двойную роль в обеспечении удобоукладываемости бетонной смеси:. Если для приготовления бетона плотной структуры цементного теста взять в количестве необходимом только для заполнения пустот между зернами заполнителя, то такая бетонная смесь получится достаточно жесткой и неудобоукладываемой.

Для того чтобы получить подвижную бетонную смесь, необходимо не только заполнить пустоты между зернами заполнителя, но и раздвинуть их прослойками цементного теста. Содержание растворной части. Увеличение содержания растворной части в бетонной смеси сверх объема пустот крупного заполнителя приводит к образованию вокруг зерен крупного заполнителя пластичных оболочек, облегчающих их взаимное перемещение при укладке и уплотнении смеси. Если же содержание растворной части ограничивается объемом пустот крупного заполнителя, то многочисленные контакты между его зернами создают большое сопротивление при деформировании бетонной смеси, а следовательно, делают смесь более жесткой и менее удобоукладываемой.

Увеличение объема растворной части сверх оптимального приведет к большему расходу цемента и удорожанию бетона. Содержание заполнителей. Подвижность бетонной смеси зависит от содержания мелкого и крупного заполнителя или их соотношения между собой. Требуемая подвижность достигается при некотором оптимальном их соотношении, устанавливаемом опытным путем. В общем случае с ростом содержания в смеси заполнителей доли крупного щебня, гравия и снижении доли мелкого песка ее удобоукладываемость или формуемость ухудшается, то есть снижается подвижность осадка и расплыв конуса или возрастает жесткость.

Вместе с тем при содержании песка особенно мелкозернистого в смеси заполнителей сверх оптимального значения подвижность бетонной смеси при прочих равных условиях уменьшается вследствие возрастания суммарной поверхности зерен заполнителя, поскольку значительная часть воды расходуется на смачивание этой поверхности.

Крупность заполнителей. С увеличением крупности заполнителей суммарная поверхность их уменьшается. Воды на смачивание поверхности такого заполнителя уходит меньше, а следовательно, больше воды остается в цементном тесте, что делает его более пластичным, а бетонную смесь — более подвижной.

Кроме того, с увеличением крупности заполнителей и уменьшением их суммарной поверхности прослойки цементного теста при неизменном расходе цемента на зернах оказываются толще, что в свою очередь тоже увеличивает подвижность бетонной смеси. Мелкозернистые пески, пыль, глинистые, илистые и другие мелкие загрязняющие примеси увеличивают суммарную поверхность заполнителя и, как правило, снижают подвижность бетонной смеси. Форма и характер поверхности зерен заполнителя.

При округлой и гладкой поверхности зерен заполнителя суммарная поверхность их и трение между ними меньше, чем при острогранной форме и шероховатой поверхности. Следовательно, при прочих равных условиях бетонные смеси на природном гравии и окатанном песке подвижнее, чем смеси на щебне и горном или дробленом песке.

Замена гравия щебнем той же фракции несколько увеличивает водопотребность бетонной смеси, соответственно снижая ее подвижность. Пористые заполнители, характеризующиеся большим водопоглощением, требуют увеличения расхода воды затворения. В противном случае это приведет к снижению подвижности бетонной смеси.

Другие факторы. Подвижность бетонной смеси закономерно снижается с течением времени ее хранения транспортирования и с повышением температуры окружающей среды и собственно смеси. Причинами являются развитие реакций взаимодействия цемента и воды, а также частичное испарение последней. Особенно нежелательно это явление для жестких бетонных смесей. Поэтому их необходимо укладывать в форму опалубку как можно быстрее. Эффективными регуляторами подвижности бетонной смеси и сохранения ее во времени являются пластифицирующие добавки и добавки-замедлители схватывания.

Следует учитывать, что в жестких бетонных смесях эффективность действия пластификаторов несколько меньше, чем в подвижных, так как со снижением количества воды затворения проявление эффекта пластификации понижается. Выбор степени подвижности бетонной смеси.

Наиболее экономичными являются, как правило, бетонные смеси минимально необходимой удобоукладываемости, так как на эти составы бетона заданной прочности требуются наименьшие расходы цемента. Исходя из этого условия, подвижность бетонной смеси следует выбирать более низкую из допустимых, но в то же время она должна обеспечить качественную укладку бетона в опалубку.

При выборе степени подвижности удобоукладываемости, формуемости бетонной смеси учитывают размеры, вид и сложность конфигурации форм опалубок бетонируемой конструкции, степень коэффициент или густоту армирования, способы укладки и уплотнения бетонной смеси и другие факторы. В зависимости от перечисленных и других показателей подвижность бетонной смеси расчитывают или назначают по разработанным и приведенным в методиках подбора состава бетона таблицам.

Для всех известных и применяемых методов подбора состава бетона обязательна практическая проверка удобоукладываемости формуемости смеси расчетного состава. Уложенная в опалубку бетонная смесь в результате взаимодействия цемента с водой постепенно твердеет, переходит в камневидное состояние и бетон набирает прочность.

Твердение происходит при определенных температурно-влажностных условиях. Такие условия твердения называют нормально-влажностными. Важным условием нормального твердения бетона является влажность среды. Во влажных условиях твердения а еще лучше в воде цементный бетон набирает большую прочность, чем при твердении на воздухе. При испарении влаги из бетона его твердение замедляется и может вовсе прекратиться. Интенсивность набора прочности различных видов бетона в течение 28 сут : 1 — нормально-влажностного твердения; 2 — предварительно пропаренного; 3 — после автоклавного твердения.

Нарастание прочности бетона во времени : 1 — во влажных условиях твердения; 2 — в сухих условиях твердения. Бетон, твердеющий в нормально-влажностных условиях, набирает прочность достаточно длительное время. Наиболее интенсивно рост прочности наблюдается в ранние сроки твердения.

В зависимости от скорости набора прочности в ранние сроки твердения различают быструю, среднюю, медленную и очень медленную динамику прочности. Оценочным показателем динамики набора прочности является отношение средней прочности на сжатие в возрасте 2 сут к средней прочности на сжатие в возрасте 28 сут.

По динамике набора прочности определяют период выдержки бетона отрезок времени, за который бетонная смесь, уложенная в опалубку, переходит в твердофазное состояние, то есть бетон приобретает вполне конкретные и стабильные физико-механические свойства и продолжительность последующей обработки.

В последующем интенсивность набора прочности снижается, но при достаточной влажности окружающей среды нарастание прочности продолжается годами и даже десятилетиями. Через 2 мес. Рост прочности бетона во времени обусловлен снижением его пористости за счет повышения степени гидратации цемента и развития ряда процессов, приводящих к росту плотности и прочности цементного камня и сил сцепления его с зернами заполнителя в бетоне.

В среднем нарастание прочности бетона во времени можно определить прогнозировать по логарифмической зависимости. Уход за бетоном во время твердения и эксплуатации конструкций заключается в создании нормальных температурновлажностных условий, способствующих процессам гидратации цемента, включая контроль за температурой и влажностью, особенно на ранних стадиях твердения, когда бетон интенсивно набирает прочность.

Способ и режимы ухода за бетоном определяются видом конструкции, требованиями, предъявляемыми к бетону, типом цемента, климатическими условиями и др. Открытые поверхности конструкций из свежеуложенного бетона защищают от испарения влаги — покрывают пленками, песком, опилками, мешковиной, периодически увлажняя их.

Продолжительность ухода зависит от типа цемента и климатических условий. За бетонами на медленно твердеющих цементах продолжительность ухода должна составлять не менее 14 сут, на обычных портландцементах — до 7 сут, быстротвердеющих — 2…3 сут. Для ускорения процессов твердения применяют цементы с повышенным выделением тепла и быстротвердеющие, химические добавки ускорители твердения, противоморозные , тепловую обработку электропрогрев, контактный обогрев, метод термоса и др.

При проектировании бетонных и железобетонных конструкций основными расчетными характеристиками являются прочность на сжатие и растяжение, морозостойкость, водонепроницаемость и др. При этом немаловажными качественными показателями, определяющими как прочность, так и долговечность конструкций из бетона, являются усадка, набухание, плотность и пористость.

Усадка и набухание. Процесс твердения большинства вяжущих, а следовательно, и композиционных материалов на их основе бетонов , сопровождается изменениями объема. Эти изменения, в том числе линейные деформации, сопровождаются возникновением значительных напряжений в бетоне, которые становятся особенно, в начальные сроки твердения больше предела прочности при растяжении и вызывают образование микро- и макротрещин.

Изменение объема вызывается физико-химическими процессами, развивающимися в бетоне при твердении и изменении влажности, и зависит от состава бетона, свойств составляющих и условий твердения. Наиболее существенным является уменьшение объема при твердении в атмосферных условиях или при недостаточной влажности окружающей среды, получившего название — усадка бетона , состоящая из влажностных, контракционных и карбонизационных деформаций, названных так по виду определяющих это явление факторов.

Усадка поверхностных слоев бетона всегда выше, чем внутри конструкции. Массивный бетон вначале высыхает снаружи, а внутри он еще значительное время остается влажным. Неравномерность высыхания слоев вызывает растягивающие напряжения в наружных слоях конструкции. Если бетон еще не набрал достаточной прочности, будут появляться так называемые усадочные трещины. Они, как правило, появляются при твердении, если скорость испарения влаги с поверхности бетона превышает скорость выделения воды из массы бетона, что приводит из-за уменьшения объема поверхностного слоя к растрескиванию и образованию микротрещин.

Усадка цементного камня может вызвать появление трещин и внутри бетона конструкции — на контакте с заполнителем, в самом цементном камне. Усадка увеличивается при повышении содержания цемента и воды, применении высокоалюминатных цементов, мелкозернистых и пористых бетонов, использовании мелкозернистых песков, повышенном содержании пылевидных фракций в заполнителях.

Поскольку наибольшую усадку в бетоне имеет цементный камень, то для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкций необходимо стремиться к уменьшению до рационального содержания цементного камня и увеличению доли заполнителя. Увеличение содержания заполнителя не только уменьшает количество цементного камня в единице объема, но и образует своеобразный каркас из зерен заполнителя, препятствующий усадке. Поэтому усадка бетона всегда меньше усадки цементного камня. При твердении бетона в воде или во влажных условиях уменьшение объема, как правило, не наблюдается, а в ряде случаев происходит его незначительное расширение, называемое набуханием.

Набухание тоже сопровождается возникновением напряжений в его объеме, но меньшей интенсивности. Поскольку вследствие усадки и набухания бетона в конструкциях возникают напряжения, то с целью предотвращения неконтролируемого образования трещин в изделиях большой протяженности устраивают так называемые деформационные усадочные швы. Плотность и пористость. Образование пористости наблюдается в результате наличия и испарения воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении.

Излишек воды над требуемым на гидратацию цемента приводит к образованию пор. Они образуются в бетоне также вследствие воздухововлечения при приготовлении перемешивании смеси и неполного удаления пузырьков воздуха при уплотнении. Некачественное уплотнение также может вызвать образование дополнительной пористости. Прочность бетона. Различают прочность бетона на сжатие и растяжение, но чаще всего подразумевают его прочность на сжатие, так как она является определяющей характеристикой качества.

Определяют прочность бетона СТБ ЕN , ГОСТ по результатам испытаний стандартных образцов, твердеющих в нормальных условиях в течение 28 сут для отдельных видов бетона — в течение сут. По прочности на сжатие, растяжение и другим показателям бетоны подразделяются на классы. В нашей стране наряду с классами используется и прежняя характеристика прочности бетона на сжатие — марка. Водоцементное отношение и водосодержание. Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения вытекает из физической сущности формирования структуры бетона.

Избыточная вода, не вступившая в химическое взаимодействие с цементом, испаряется из бетона, образуя в нем капиллярные поры. А это ведет к снижению плотности и соответственно прочности бетона. Однако зависимость прочности бетона от его водоцементного отношения выполняется лишь в определенных пределах. Для каждой бетонной смеси имеется оптимальное количество воды, которое позволяет получать при данном способе уплотнения бетон плотной структуры с минимальной пористостью и наибольшей прочностью.

В результате плотно уложить такую бетонную смесь не представится возможным. В изделиях из такого бетона образуется множество крупных воздушных пустот, полостей, неплотностей, и прочность резко понизится. Для каждого состава бетона имеется оптимальный расчетный расход цемента, обеспечивающий качественное обволакивание зерен заполнителя цементным тестом и полное заполнение им межзерновой пустотности. При снижении расхода цемента по отношению к расчетному объема цементного теста окажется недостаточно для получения бетона плотной структуры и прочность бетона понизится.

Наоборот, при значительном увеличении расхода цемента над рациональным, объем цементного камня в бетоне увеличится, что приведет к повышенной усадке, трещинообразованию и возможному снижению не только прочности, но и эксплуатационных свойств бетона морозостойкости, коррозионной стойкости, истираемости и др. Активность цемента. С повышением активности цемента прочность цементного камня увеличивается, а следовательно, увеличивается и прочность бетона и наоборот.

Прочность заполнителей. Крупный заполнитель создает в бетоне каменный скелет каркас и поэтому играет существенную роль в формировании прочности. Мелкий заполнитель песок , располагаясь между зернами крупного, оказывает дополнительное влияние на поведение бетона под нагрузкой, а следовательно, и на его прочность. В целом же прочность заполнителей из плотных горных пород в определенных пределах оказывается, как правило, заведомо выше проектируемого класса бетона и прочности цементного камня и поэтому не оказывает существенного влияния на прочность бетона.

Если же применять низкопрочные заполнители, то это может существенно снизить прочность бетона и потребует увеличения расхода цемента. Вид заполнителя. Важную роль в формировании прочности бетона играет шероховатость поверхности заполнителя. Например, в отличие от гравия, зерна щебня имеют развитую шероховатую поверхность, чем обеспечивается лучшее сцепление с цементным камнем.

В результате бетон, приготовленный на щебне при прочих равных условиях, будет иметь большую прочность, чем бетон на гравии. Аналогичное влияние на прочность бетона оказывает и состояние поверхности мелкого заполнителя. Кроме приведенных, значительное влияние на прочность бетона оказывают также качество приготовления однородность бетонной смеси, степень уплотнения характеризуется средней плотностью бетона , условия и продолжительность твердения и другие факторы.

Марки и классы бетона. При обозначении марки используется индекс «М». В зависимости от среднего значения прочности бетоны подразделяются на марки:. Например, марка бетона М означает, что его средняя прочность составляет не менее 35 и не более 40 МПа.

Марка использовалась при подборе состава бетона и контроле его прочности на производстве. Однако с СТ СЭВ марка бетона в старом понятии потеряла физический смысл. Характерной особенностью бетона является неоднородность его свойств, в том числе и прочности на сжатие.

Объясняется это изменением колебанием свойств его составляющих мелкого и крупного заполнителей и цемента , отклонениями в режимах приготовления, транспортирования, укладки степени уплотнения и в условиях твердения. Всего насчитывается более 50 факторов, которые могут повлиять на прочность бетона, учесть которые при проектировании состава бетона и изготовлении образцов или конструкций практически невозможно.

Все это и приводит к разбросу значений при определении прочности даже одного и того же состава и не позволяет абсолютно достоверно оценить качество бетона только показателем его средней прочности. Известно, что чем выше культура производства лучше качество подготовки составляющих, приготовления и укладки бетонной смеси , тем меньше будут возможные колебания прочности бетона. Следовательно, для нормирования прочности необходимо использовать такую стандартную характеристику, которая гарантировала бы получение бетона заданной прочности с учетом возможных ее колебаний.

Коэффициент вариации определяется на основе данных статистического анализа и равен отношению среднеквадратического отклонения отдельных результатов испытаний к средней прочности бетона. Чем меньше значение коэффициента вариации, тем более однороден по свойствам бетон, а следовательно, и выше его качество. В идеальном случае коэффициент вариации может быть равен нулю. Это значит, что установленная классом прочность бетона при сжатии обеспечивается не менее чем в 95 случаях из В соответствии с действующими нормативными документами в Республике Беларусь различают классы конструкционных бетонов СТБ Точность вычисления составляет 0,1 МПа при испытании на сжатие и 0,01 МПа — на растяжение каждого образца.

Класс по прочности на сжатие других видов бетона обозначается латинской буквой В, справа от которой записывают его прочность на сжатие МПа ГОСТ Следовательно, соотношение между классами и марками бетона неоднозначно и зависит от однородности бетона, оцениваемого коэффициентом вариации. Таким образом, класс бетона одной и той же марки существенно увеличивается, если снижать коэффициент вариации.

С уменьшением коэффициента вариации уменьшается и величина средней прочности бетона. Все это указывает на необходимость при производстве бетонных работ тщательного выполнения всех технологических рекомендаций, повышения технического уровня и культуры производства.

Прочность бетонов на осевое растяжение и растяжение при изгибе значительно меньше, чем прочность на сжатие. Численное значение прочности возрастает при повышении класса бетона по прочности на сжатие, однако увеличение сопротивления растяжению замедляется в области высокопрочных бетонов. Для повышения несущей способности, в особенности при изгибе и растяжении, бетон сочетают со стальной арматурой, изготовляя железобетонные конструкции, в которых растягивающие усилия воспринимает арматура.

Морозостойкость бетона зависит главным образом от его структуры и качества применяемых материалов. Морозостойкими оказываются, как правило, бетоны высокой плотности, а структура их должна содержать минимум капиллярных сообщающихся пор.

Повышению морозостойкости способствует сокращение водопотребности бетонной смеси, увеличение интенсивности уплотнения, применение пластифицирующих добавок. Необходимо применять чистые с минимальным количеством примесей заполнители, а морозостойкость их должна быть не ниже требуемой для бетона в целом. Повышению морозостойкости способствует создание в бетоне с помощью воздухововлекающих добавок резервного объема воздушных пор, не заполняемых при обычном водонасыщении бетона, но доступных для проникновения воды под давлением, возникающем при замерзании.

Повышает морозостойкость бетона и создание необходимых температурно-влажностных условий для более полной гидратации цемента. Марка бетона по морозостойкости характеризуется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартных испытаний по ГОСТ , сохраняя первоначальные физико-механические свойства в нормированных пределах допустимые потери массы и прочности , то есть в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретный вид бетона.

Плотный бетон при мелкопористой структуре и достаточной толщине конструкции оказывается практически водонепроницаемым. Водопроницаемость бетона зависит от проницаемости цементного камня, заполнителя и контактной зоны, то есть основными путями фильтрации воды через толщу бетона могут быть зоны контакта между заполнителем и цементным камнем, микротрещины в цементном камне, дефекты в зоне сцепления бетона со стальной арматурой. Повысить водонепроницаемость можно как на стадии приготовления, укладки и твердения бетонной смеси, так и у затвердевшего бетона.

Основным способом повышения водонепроницаемости затвердевшего бетона является обработка его поверхности гидрофобизирующими веществами, а также пропитка мономерами с последующей их полимеризацией в порах бетона.

Содержание страницы1. Методы защиты конструкций от различных видов увлажнения2. СТБ Промышленное и гражданское строительство. СТБ Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Стандарт формат pdf размер ,68 КБ добавлен 1 апреля г. Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси конструкционных тяжелых и легких бетонов плотной, поризованной и крупнопористой структуры, а также конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов на цементных вяжущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях, отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях. Утверждение — приказ Министерства архитектуры и строительства РБ от Кропоткина, 89, тел.

КУПИТЬ БЕТОН ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЙ

Мне подходит. щебень и песок в составе бетонной смеси это ваша мысль