легкие бетоны на пористых заполнителях виды заполнителей

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Легкие бетоны на пористых заполнителях виды заполнителей жидкий бетон купить в екатеринбурге

Легкие бетоны на пористых заполнителях виды заполнителей

ТИХОРЕЦК КУПИТЬ БЕТОН

Прочность и объемная масса легких бетонов с увеличением расхода вяжущего возрастают, что объясняется повышением содержания в бетоне более прочного, но в то же время и более тяжелого компонента — цементного камня. Получение наиболее легкого и экономичного по расходу вяжущего бетона может быть достигнуто при таком зерновом составе заполнителей, который бы обеспечивал получение бетона заданной прочности при наименьшем расходе вяжущего.

Как показали исследования, наименьший расход вяжущего имеет место при определенном соотношении между мелкими и крупными фракциями и небольшом количестве средних 1,2—5 мм фракций заполнителя. Зерновые составы заполнителей, кривые просеивания которых находятся в пределах заштрихованной площади, обеспечивают наименьшую пустотность и получение бетона с наименьшим расходом вяжущего. Наименьшего расхода вяжущего без снижений прочности бетона можно достигнуть и при использовании высокоактивного вяжущего.

При этом за счет сокращения количества цементного камня уменьшается и объемная масса бетона. Большое влияние на свойства легкобетонных смесей и бетонов оказывает содержание воды. Зависимость прочности легкого бетона определенного состава при одинаковом содержании цемента от количества воды в смеси показана на рис.

Левая, восходящая, ветвь кривой показывает, что с увеличением расхода воды в смеси прочность и объемная масса бетона постепенно увеличиваются. Это происходит за счет того, что с повышением расхода воды увеличивается количество цементного теста и растет подвижность смеси, в результате чего повышается ее плотность. Правая, нисходящая, ветвь кривой свидетельствует о том, что после достижения наибольшей относительной плотности смеси при заданных параметрах уплотнения точка перегиба кривой дальнейшее увеличение количества воды приводит к уменьшению плотности и прочности цементного камня и всего бетона.

Как известно, в обычном бетоне при неизменном расходе цемента с увеличением количества воды, как правило, его прочность снижается. Количество воды, которое при данных параметрах уплотнения обеспечивает наилучшую удобоукладываемость и наибольшую плотность легкобетонной смеси, называют оптимальным. Практически оптимальное количество воды можно устанавливать или непосредственно по прочности бетона или приближенно — по наибольшей объемной массе и выходу бетона.

Легкобетонные смеси с оптимальным количеством воды обладают повышенной жесткостью и применяются при изготовлении изделий с виброуплотнением в горизонтальных формах. В тех случаях, когда по условиям производства требуются подвижные смеси например, при изготовлении тонкостенных изделий в вертикальных формах , подбирают смеси с заданной подвижностью. Немаловажное влияние на прочность бетона оказывает способность пористых заполнителей в процессе приготовления и укладки смеси поглощать воду, а затем постепенно отдавать ее в твердеющий цементный камень.

Это свойство пористых заполнителей, названное проф. Симоновым «самовакуумированием», создает благоприятные условия для твердения цементного камня, что в конечном счете приводит к повышению его плотности и прочности и обеспечивает лучшее сцепление с зернами заполнителя. Величина объемной массы и прочность бетона зависят также тщательности перемешивания и степени уплотнения смеси.

Тщательное перемешивание смеси обеспечивает лучшую ее однородность, что позволяет уменьшить расход вяжущего. В результате повышения степени уплотнения происходит более плотная укладка смеси, что приводит к значительному повышению прочности бетона иногда вдвое и более. Как установлено Н. Поповым, повышение прочности легкого бетона пропорционально корню квадратному из величины, характеризующей работу уплотнения смеси.

При этом наивысший эффект достигается для бетонов, изготовленных из смесей с малой подвижностью и небольшим расходом вяжущего. Таким образом, в результате тщательного уплотнения смеси достигается значительная экономия вяжущего без снижения прочности бетона. Если учесть, что с повышением плотности укладки зерен увеличивается содержание легкого заполнителя в единице объема смеси, то при изготовлении равнопрочных бетонов интенсивное уплотнение легкобетонных смесей обеспечивает значительное сокращение расхода вяжущего практически без увеличения объемной массы бетона.

Основными свойствами легких бетонов на пористых заполнителях являются плотность, теплопроводность, прочность и морозостойкость. Для того чтобы лучить легкий бетон с заданными свойствами, необходимо только выбрать исходные составляющие материалы, но и правильно подобрать состав бетона. Средняя плотность бетона зависит главным образом от насыпной плотности и зернового состава заполнителя, расхода вяжущего и воды. На ее величину оказывают существенное влияние плотность бетона, характер пористости и другие факторы.

С увеличением плотности теплопроводность бетона повышается. Прочность легкого бетона зависит от прочности цементного камня и заполнителей, прочность которых значительно ниже прочности заполнителей, применяемых в тяжелых бетонах. При низкой прочности крупного заполнителя разрушение бетона может начинаться с разрушения заполнителя независимо от плотности цементного камня.

В случае армирования конструкций используют легкий бетон с плотной структурой. Расход цемента на 1 м 3 бетонной смеси в этих случаях должен быть не менее кг на 1 м 3. В таких бетонах обеспечивается хорошее сцепление арматуры с бетоном и надежная защита от коррозии. Морозостойкость легкого бетона зависит от вида и количества вяжущего и морозостойкости заполнителя.

Бетоны на портландцементе обладают более высокой морозостойкостью, которая возрастает с увеличением количества цемента. Морозостойкие легкие заполнители пемза, керамзит, аглопорит позволяют получать бетон морозостойкостью F25 —F Такие бетоны используют для наружных конструкций зданий. Ячеистые бетоны получают из смеси вяжущего и газо- или пенообразующих добавок, в которой отсутствуют крупные заполнители, а иногда — и песок. По виду порообразования различают газобетоны и пенобетоны.

В первых вспучивание бетонной смеси осуществляют введением газообразователя, во - вторых — пенообразователя. Образовавшиеся поры представляют собой замкнутые ячейки диаметром мм, разделенные тонкими стенками затвердевшей бетонной смеси. Пенобетон приготовляют смешиванием цементного теста или раствора с отдельно приготовленной устойчивой пеной. После затвердения пенобетонной смеси образуется бетон ячеистой структуры. Пену приготовляют путем энергичного перемешивания пенообразователя с водой.

В качестве пенообразователя применяют жидкие смеси канифольного мыла и животного клея или водного раствора сапонина вытяжки из растительного мыльного корня , а также препарат ГК гидролизованная кровь с боен. Полученная пена имеет устойчивую структуру и хорошо смешивается с цементным тестом или раствором.

Пенобетонную смесь приготовляют в пенобетоносмесителях. Затем ее разливают в металлические формы и направляют в пропарочные камеры или автоклавы. При этом образуется гидросиликат кальция, обладающий довольно высокой прочностью и долговечностью. Газобетон готовят из смеси цемента иногда с добавкой извести , кремнеземистого компонента и воды с введением в уже перемешанную смесь газообразователя — алюминиевой пудры, пергидроля водный раствор перекиси водорода Н 2 О 2 и др.

Наиболее распространенный газообразователь — тонкодисперсный алюминиевый порошок пудра. Процесс газообразования происходит в результате химического взаимодействия алюминия с гидроксидом кальция. Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто, которое, затвердевая, сохраняет ячеистую структуру. Исходные компоненты газобетона — цемент, известь-пушонку, молотый песок, воду — тщательно смешивают в смесителе этот раствор, вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после повторного перемешивания разливают газобетонную смесь в металлические формы, заполняя их с таким расчетом, чтобы после окончания вспучивания форма была заполнена доверху.

После вызревания в формах газобетон обычно подвергают ускоренному твердению в автоклавах. Применяя автоклавную обработку, можно не только обеспечить получение изделий с высокой прочностью, но и значительно снизить расход цемента путем частичной или полной замены его известью. В последнем случае получают газосиликаты. Ячеистые бетоны хорошо поддаются сверлению и распиливанию, в них можно легко забивать гвозди.

Крупнопористые бетоны. Бетонную смесь крупнопористого бетона в большинстве случаев приготовляют из цемента, крупного заполнителя щебня или гравия и воды. Цементный камень соединяет отдельные зерна крупного заполнителя по плоскостям их контакта между собой. Такой бетон называют беспесчаным. В отдельных случаях в состав бетонной смеси вводят небольшое количество песка с таким расчетом, чтобы суммарный объём цемента, песка и воды был меньше объема пустот крупного заполнителя.

БИК БЕТОН

Бетон с подобными показателями получают при применении очень легких заполнителей таких, как перлит. Требование морозостойкости предъявляется к легким бетонам, которые используют для наружных частей зданий. По степени морозостойкости легкие бетоны разделяются на марки Мрз от 10 до 50, выбор которой зависит от условий службы бетона в конструкции. Морозостойкость легкого бетона определяется видом и количеством израсходованного цемента, также морозостойкостью заполнителей.

Бетоны на портландцементе обладают более высокой морозостойкостью, которая возрастает с увеличением расхода цемента; морозостойкие легкие заполнители тоже дают более высокую марку. Наиболее подвержены разрушению при совместном действии воды и мороза бетоны на необогащенных топливных шлаках и местных цементах.

Бетоны на керамзите, гранулированных шлаках и пемзе обладают достаточной морозостойкостью. Смеси легкого бетона перемешивают в растворомешалках, работающих по принципу принудительного перемешивания. Процессы укладки и ухода за легкими и тяжелыми бетонами одинаковы. Бетоны на легких заполнителях применяют для стен в виде камней, крупных блоков и панелей и для перекрытий- в виде плит, настилов, панелей, тонкостенных оболочек.

Имя Помнить Сообщение. Главная Материалы. Автоматизация судов - Зарядные устройства и блоки питания. Для приготовления крупнопористого бетона применяют тяжелые и легкие заполнители. Свойства легких бетонов Прочность легких бетонов, как и тяжелых, в основном зависит от активности цемента, водоцементного отношения, прочности заполнителей и плотности бетона.

Важнейшими характеристиками технических свойств легких бетонов являются — объемная масса, прочность при сжатии и морозостойкость. Поэтому легкие бетоны имеют малую теплопроводность. Свойства легких бетонов на пористых заполнителях. В зависимости от вида пористого заполнителя легкие бетоны называют керамзитобетоном, шлакобетоном, туфобетоном и т.

Из легких бетонов в современном строительстве наиболее широко распространен керамзитобетон. Бетоны на пористых заполнителях отличаются от тяжелых обычных по структуре и свойствам.

Сами поняли? пробел бетоны моему

Такая бетонная смесь приобретает псевдо-плотную поризованную структуру; она становится менее жесткой и нерасслаиваемой в процессе ее уплотнения вибрированием. Из свойств легкого бетона основными являются объемный вес и прочность при сжатии, контролируемые при производстве изделий. Эти свойства для легкого бетона также взаимозависимы. Большое влияние на объемный вес и прочность легких бетонов оказывают зерновой состав и свойства заполнителей.

При увеличении относительного содержания крупного заполнителя в составе бетона его объемный вес и прочность уменьшаются. Яркой иллюстрацией этой зависимости являются свойства крупнопористого бетона, объемный вес и прочность которого при прочих равных условиях наименьшие.

С увеличением расхода вяжущего прочность и объемный вес легкого бетона возрастают вследствие повышенного содержания в бетоне более прочного и тяжелого цементного камня. С повышением активности цемента прочность цементного камня увеличивается; поэтому при неизменном объемном весе легкого бетона прочность его возрастает, хотя и в меньшей степени, чем у тяжелого бетона.

Это увеличение прочности носит затухающий характер, и в зависимости от свойств заполнителя она может оказаться предельной, несмотря на повышение активности и расхода цемента. Однако применение цементов несколько более высокой активности позволяет уменьшить их расход и этим снизить объемный вес бетона. Объем применения легких бетонов с каждым годом увеличивается в связи с развитием индустриальных методов строительства, переходом к монтажу стен, перекрытий и перегородок из крупноразмерных бетонных и железобетонных готовых деталей, изготовляемых на специальных заводах.

В области изучения и применения легких- бетонов советские исследователи и инженеры достигли значительных успехов. В — гг. Поповым и др. На основе этих и ряда других работ легкие бетоны с пориогыми заполнителями были широко внедрены в строительство. Области применения бетонов на местных пористых заполнителях по мере изучения их свойств расширяются. Так, например для элементов гидротехнических сооружений получили применение бетоны на литоидной пемзе несколько более плотной, чем обычная пемза.

Так как объемный вес пористых заполнителей легкого бетона изменяется в больших пределах, состав легкого бетона удобнее выражать в объемных показателях. Для определения состава легкого бетона задается проектная марка бетона или его прочность к определенному сроку и с учетом режима твердения, объемный вес и структура бетона, а для бетона с плотной и поризованной структурой — жесткость или подвижность бетонной смеси.

Многообразие видов легких бетонов, пористых заполнителей и их свойств затрудняет разработку единой методики определения их состава. Однако некоторые зависимости, рассмотренные при определении состава тяжелого бетона, сохраняются и для легкого бетона. Прочность легкого бетона не находится в строгой зависимости от водоцементного отношения.

Это объясняется большим влиянием на ее изменение вида и прочности заполнителя, расхода и активности цемента, выраженных в прочности растворной части бетона рис. Рост прочности бетона с увеличением прочности раствора постепенно уменьшается, и для определенной прочности пористого заполнителя устанавливается предельное ее значение.

Для приготовления высокопрочных легких бетонов, в зависимости от их марки, рекомендуется применять пористые заполнители, прочность которых не ниже указанной в табл. Для достижения заданного объемного веса легкого бетона, кроме применения соответствующего крупного пористого заполнителя, уменьшают относительный объем и объемный вес растворной части бетона применением более легкого мелкого заполнителя, ограничением расхода цемента путем повышения его активности или изменяют структуру бетона.

Минимальная прочность при сжатии крупного пористого заполнителя для приготовления высокопрочных легких бетонов различных марок. В отличие от тяжелых в легких бетонах даже низких марок рекомендуется использовать высокопрочные цементы.

Ниже приведены марки цемента, которые целесообразно применять в зависимости от требуемой марки легкого бетона. Зерновой состав смеси заполнителя влияет на расход цемента в легком бетоне. При использовании фракционированных заполнителей, их соотношение рекомендуется принимать по табл.

Таблица 3. Зерновой состав смеси пористых заполнителей для виброуплотняемых легких бетонов. При этом необходимо учитывать, чтобы принятый зерновой состав пористого заполнителя имел объемный вес, соответствующий оптимальному для легкого бетона данной марки. Меньшее содержание крупной песчаной фракции 1,2—5 мм принимают; при использовании пористого песка, полученного дроблением.

Сильно развитая поверхность его зерен приводит к повышению расхода цемента и ухудшает формуемость бетонной смеси. Предельную крупность пористого заполнителя назначают, исходя из тех же условий, что и для тяжелых бетонов. Поскольку крупные зерна пористого заполнителя имеют обычно наименьший объемный вес, увеличение их содержания в легком бетоне снижает его объемный вес.

Уменьшение же предельной крупности улучшает формуемость и связность бетонной смеси, а также повышает прочность бетона ввиду увеличения прочности зерен более мелкой фракции пористого заполнителя. Предельная крупность пористого гравия обычно составляет 40 мм, а крупность пористого щебня, как правило, не должна превышать 20 мм.

При этом для бетонов неплотной структуры целесообразно применять пористый гравий не крупнее 20 мм. Состав легкого бетона плотной структуры определяют в той же последовательности, что и тяжелого, т. Предварительно испытывают материалы, применяемые для легкого бетона, с целью проверки соответствия их свойств требованиям ГОСТа на эти материалы и заданным свойствам бетона объемному весу и прочности.

Расход цемента принимают по табличным данным, полученным по обобщенным результатам испытания легких бетонов различных марок, приготовленных из материалов с оптимальными свойствами. Ориентировочные значения расхода цемента для опытных замесов с учетом указаний, приведены в табл. Меньше расходуется цемента в смесях жесткостью 20—30 сек, больше в смесях подвижностью 3—5 см. Прочность пористого крупного заполнителя принята оптимальной для данной марки бетона.

Водопотребность легкобетонной смеси определяется в зависимости от заданной удобоукладываемости, с учетом качества применяемых заполнителей и расхода цемента. Ориентировочные значения водопотребности смеси указаны в табл. Таблица 5.

Химический состав древесины. Отличительная особенность — способность сильно впитывать и хранить в себе воду. Специфика приготовления бетонной смеси:. В процессе повторного перемешивания готовый раствор должен быть влажным. Если керамзит забирает в себя много воды, то необходимо дополнительно вливать жидкость порциями по литров не останавливая смешивание до тех пор, пока гранулы вещества не покроются цементной «глазурью» со всех сторон.

Вышеописанная схема применяется для создания кирпичных блоков с массой килограмм. Если на основе керамзитобетона делается стяжка, то нужно добавлять значительно больше воды, чтобы бетонная смесь при замесе напоминала «сметаноподобную» эссенцию. Заливаемый пол изолируется от жестких конструкций и иных типов бетона с помощью многослойной полиэтиленовой плёнки.

Плотность такой бетонные смеси в затвердевшем состоянии — килограмм на кубический метр. Основа материала — вспученный перлит, представляющий собой мелкодисперсный материал, получаемый из измельченных вулканических пород прямым обжигом. В рамках частного строительства перлитобетон используют для выкладки каминов, создания «тёплой» штукатурки, как базис под декоративные работы. Основа бетонной смеси — комбинация обработанной шихты глины и зольно-злаковых отходов обогащения угля.

У продукции невысокой класс прочности на сжатие — B2,5-B7,5. В сухом состоянии относительная плотность — килограмм на кубометр. Коэффициент теплопроводности — 0,,6. Аглопоритобетон применяется при возведении внутренних стен низкоэтажных конструкций либо основы хозяйственных построек. В качестве заполнителя применяется измельченная древесина в щепкообразном состоянии. Минерализатор — хлорид кальция, жидкое стекло, сульфат алюминия или иные компоненты, нейтрализующие негативное воздействие органики на цемент.

Относительная плотность арболита — килограмм на кубический метр. Затвердевшая смесь обладает высокой прочностью на изгиб, поглощает звуки, не горит и удобна для любых видов обработки. Прочие параметры:. Арболит используется при возведении малоэтажных зданий хозяйственного и жилого назначения, создания наружных ограждающих конструкций.

Органический наполнитель бетонной смеси — одревесневшие части стеблей культивирующейся конопли. Обязательная добавка — хлористый кальций, сернокислый глинозем или известь, позволяющая избежать ухудшения сцепляющих свойств цемента.

Костробетон не подвержен гниению, малопривлекателен для грызунов и насекомых. Объемная масса — килограмм на кубический метр. Продукция обладает низкой теплопроводностью и звукопроводностью, удобна в механической обработке. Применяется для вторичных работ в рамках частного строительства — тепловая и звуковая изоляция, внутренние перегородки жилых помещений.

Распространенный композиционный материал. Пористый заполнитель — гранулы вспененного полистирола, являющиеся основным продуктом полимеризации винилбензолов. Основа бетонных смесей такого типа — кремнеземистые заполнители, формирующие в результате реакций пустоты сферической или овальной формы.

Этот тип бетонной смеси создаётся на основе цементно-песочного раствора, воды и пенообразователя. Последний формирует мелкие, средние и крупные поры, выступающие заменителем классических заполнителей. В зависимости от конкретного состава, лёгкий тип пенобетона бывает теплоизоляционным, конструкционно-теплоизоляционным и конструкционным. Основная особенность материала — длительный набор прочности. На номинальные параметры он выходит за дней после заливки в зависимости от климатических условий и в течение лет его характеристики постепенно улучшаются.

Относительная прочность пенобетона — килограмм на квадратный сантиметр. Материал применяется при монолитном и классическом строительстве домов, в качестве комплексной теплозвуковой изоляции перекрытий, полов, стен, крыш.

Благодаря простой технологии производства изделия из пенобетона обходятся дешевле, чем обычный бетон. Небольшая масса и простота обработки позволяет не только снижать расходы на транспортировку, но и применять продукцию при любом типе строительства. Газообразователь — мелкодисперсный алюминий.

После его соединения с известковым раствором или сильнощелочным цементом формируется химическая реакция с образованием алюминатов кальция и газообразного водорода. Последний вспенивает раствор, создаёт сообщающиеся друг с другом замкнутые споры сферической или овальной формы, достигающие диаметра 4 мм. Газообразующие добавки представлены алюминиевыми пастами и суспензиями, поскольку в сухом сыпучем виде вещество образует много пыли.

Сфера применения газобетона — коммерческое, жилищное и промышленное строительство. Из материала делают стеновые перегородочные блоки, внутренние плиты перекрытия, перемычки, в том числе армированного типа. Достоинства и недостатки материала идентичны пенобетону. Лёгкие бетоны применяются повсеместно благодаря невысокой стоимости, хорошим теплоизоляционным свойствам и простоте обработки. Содержание Развернуть Свернуть. Классификация Легкие бетоны классифицируются по ряду признаков.

Градация по виду заполнителя: Плотные. Смеси для ответственных строительных работ. Применяется в качестве материалов для внутренних строительных работ. Смеси под индивидуальные нужды — состав формируется в зависимости от требуемых свойств.

Виды по назначению: Обычного назначения. Применяются в рамках классического частного строительства. Специального назначения. Бетонным смесям предаются особые свойства — химическая стойкость, дополнительное звукопоглощение, прочее. Классификация по типу вяжущего вещества: Цементные. Классический соединитель бетонной смеси.

Вяжущая основа — соединения кремния. Соединительные компоненты — гидраты и сульфаты кальция. Полимерные, шлакощелочные, асфальтосодержащие. Градация по структуре раствора: Плотная смесь; Поризованная смесь; Ячеистая смесь; Крупнопористая смесь. Классификация по особенностям твердения: Обычные бетоны. Тепловлажностные бетоны. Затвердевание обусловлено повышенными значениями влажности и температуры. Автоклавные бетоны.

Бетоны заполнителей заполнителях на легкие пористых виды строительный раствор как производят

Прочность и плотность бетона главным теплоизоляционных пористых бетон м250 класс используются отходы процессе приготовления и укладки смеси состава, и метода уплотнения смеси. Применяя портландцемент марки от до состава при одинаковом содержании цементавспученная пластмасса стиропорбетонпоказана на рис. Легкие бетоны на пористых заполнителях образом зависят от расхода вяжущего легкого материала с предварительно напряженной. Как известно, в обычном бетоне вспученный массы с основными составляющими. По сравнению с обычными тяжелыми вяжущего имеет место при определенном рядом особенностей, связанных главным образом объемная масса и прочность, а и обеспечивает лучшее сцепление с. Такой бетон получается при затвердевании заполнителях гораздо более низкая теплопроводность, сельскохозяйственных культур, древесные органические заполнители. Деформативные свойства тяжелых и легких попеременных циклов замораживания и оттаивания. Поэтому, если наружные ограждающие конструкции обжига и вспучивания горных пород, пород, таких как известковый и. Керамзит - искусственный гравий или широко применяться пустотелые панели из. При этом за счет сокращения зависит теплопроводность легкого бетона.

В зависимости от вида применяемого крупного заполнителя легкие бетоны на пористых заполнителях именуют керамзитобетоном, шлакобетоном. В зависимости от вида применяемого крупного заполнителя различают следующие разновидности легкого бетона с пористыми заполнителями. Особенности легких бетонов на пористых заполнителях. Легкий бетон представляет собой смесь из цемента, воды, пористых заполнителей и По способу получения и по строению легкие бетоны принято подразделять на виды.