контроль качество бетонной смеси и бетона

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Контроль качество бетонной смеси и бетона бучардирование бетона

Контроль качество бетонной смеси и бетона

КУПИТЬ ЗАЧИСТНОЙ ДИСК ДЛЯ БОЛГАРКИ ПО БЕТОНУ

БЕТОН М300 ИВАНТЕЕВКА

Вам зайти заливка бетона дома

Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона. Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси. Существует два метода определения прочности бетона:. Для этого из каждой партии смеси обирают пробы, из которых изготавливают кубики для контрольных образцов бетона размером 10, 15, 20 или 30 сантиметров. Их оставляют твердеть при нормальных условиях, а затем давят на прессе, определяя усилие, при котором происходит разрушение.

Если нужно проверить уже готовую конструкцию то из нее выпиливают алмазным буром керны с таким же диаметром, как и грани контрольных кубиков. На видео в этой статье по ссылке можно увидеть, как испытывают образцы в лаборатории. Образцов может быть от двух до шести, количество определяется по формуле, которая учитывает разброс результатов предыдущих замеров. Для того чтобы обеспечить эти условия используют специальные камеры, в которых автоматика контролирует и поддерживает температуру и влажность.

Для определения прочности используют специальные прессы, которые обязательно поверяются службами государственной стандартизации. Таким же образом проверяют, и прочность конструкций, залитых из смеси поступившей от сторонней организации для изготовления различных конструкций. При этом пишется акт входного контроля для бетона.

На заметку: В применении к строительству на приусадебном участке, никто не заполняет акты, и не отбирает пробы для кубиков. Даже если вы и сделаете это, то трудно будет доказать, что вы использовали именно эту смесь, а твердение происходило в нормальных условиях. То есть, доказать то, что входной контроль качества бетонной смеси происходил согласно требований нормативных актов. Для личного использования покупать и ежегодно поверять пресс невыгодно него стоимость соизмерима со стоимостью хорошего автомобиля.

Также ближайшая независимая организация, где можно провести лабораторный контроль бетонной смеси, может находиться далеко. Покупая бетонную смесь, можно потребовать отбор образцов, которые должны храниться на предприятии-изготовителе. Поэтому, уделим больше внимания неразрушающим методам. Убедившись с их помощью, что бетонная смесь была действительно некачественной, можно уже более смело заказывать экспертизы.

Ведь если вы выиграете, то за все заплатит недобросовестный поставщик. Эти методы позволяют определить прочность без разрушения бетона — то есть, ими можно проверить уже смонтированные бетонные изделия или готовую монолитную конструкцию. Отметим, что по ГОСТ их результаты приравнены к полученным разрушающим методом. Делят их на несколько разновидностей, уделим внимание каждой. Этот метод основан на том, что у конструкции откалывается небольшой участок ребра. По усилию, которое нужно приложить для выполнения данного действия, определяют прочность, так как существует зависимость между этими двумя параметрами.

Правда, этот неразрушающий метод контроля бетона нельзя применить для густоармированных тонкостенных конструкций. В бетоне сверлится отверстие, в которое специальным клеем вклеивают анкер. После чего производят его вырывание и замеряют усилие, которое нужно для этого.

В отличие от предыдущего, способ применим и для густоармированного бетона. К минусам можно отнести то, что проверка требует времени, так как перед началом испытания должна пройти полная полимеризация клея. Более современная разновидность способа с вырыванием анкера. В этом случае, замеряют усилие, при котором оторвется от поверхности стальной диск, наклеенный на эпоксидную смолу. При этом он должен отойти от поверхности с частью бетонного камня. Кстати, для определения зависимости усилия отрыва от прочности бетона, используют уже знакомые нам кубики.

Для этого сразу клеят и отрывают диски, а затем проводят контроль кубиков бетона, разрушая их на прессе определяя фактическую прочность. Для определения прочности, замеряют импульс стального бойка при ударе о поверхность. Для этого, как правило, используют компактные электронно-механические приборы, которые сразу показывают замеренную прочность — правда, стоят они недешево.

Для его применяют молоток склерометр Шмидта изобретенный в году. После каждого удара замеряется величина, на которую отскочил шарик, для этого в приборе есть специальное устройство, фиксирующее эту величину. Удары должны наносится с определенной силой, чтобы до минимума снизить погрешность. Современные склерометры Шмидта, как правило, снабжены электрическим приводом. Поэтому от лаборанта уже не требуется точно размерять свое усилие, а электронная схема сразу обрабатывает результат замера.

Используется еще один молоток, но уже отечественного ученого Кашкарова. Прочность определяется по диаметру вмятин, оставленных стальным шариком на поверхности бетона, и стальном пруте, прижимаемом к нему с противоположной стороны. Не подходит для высокопрочных материалов. Благодаря тому, что конструкция молотка проста, цена на него небольшая.

Этот прибор и метод вполне можно применить дома, в завершение нашей статьи посвятим работе с ним отдельный раздел. Метод является одним из наиболее точных неразрушающих, но для его требуются специальные приборы контроля бетона, один из которых показан на фото выше. К недостаткам метода, кроме высокой стоимости оборудования, можно причалить неточность измерения для высокопрочных бетонов класса выше В 7,5. Теперь, как и обещали, перейдем к практической части: контроль бетона на прочность с помощью молотка Кашкарова.

Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее. Согласно ГОСТ, длина молотка должна быть мм, вес грамм, хотя эти условия не обязательно должны соблюдаться. Согласно методике, от силы и направления удара точность измерения не зависит. Хотя это и измерительный инструмент, для него не требуется высокой точности изготовления, ведь результат определяется соотношением отпечатков.

Поэтому, если возникли проблемы с покупкой молотка, или просто есть желание помастерить, инструмент можно сделать и самостоятельно. Инструкция по этапам выполнения работ будет выглядеть примерно так. При сверлении нужно выбрать такое положение стакана и головки, чтобы одновременно выбрался и паз в головке, на который будет ложиться пруток, поэтому мы отложили эту операцию напоследок.

Паз нужен для того чтобы на прутке не оставалось повреждений и отпечатков с противоположной шарику индектору стороны. Отверстие желательно сделать овальным будет проще устанавливать стержни , для этого перед завершением сверления смещаем деталь вдоль оси. Для проведения испытаний, кроме самого молотка нам понадобятся.

Можно вместо штангенциркуля использовать угловой масштаб. Его самостоятельно легко изготовить из измерительных линеек. И, естественно, ручка, калькулятор и бумага, чтобы сделать записи и провести измерения. Дополнительно, чтобы не запутаться, желательно, иметь мел или маркер им помечают номера отпечатков на бетоне. Также отметим, что эталонный стержень тоже считается расходным материалом.

Если закончились те, которые шли в комплекте с молотком, то новые можно или купить, или изготовить самостоятельно. Делают их из прутка диаметром мм изготовленного из стали ВСт3пс или ВСт3сп. Длина рекомендована мм, но ее придерживаться не обязательно. С более длинным стержнем будет менее удобно работать, а на коротком уместится меньше отпечатков. Конец затачивается под конус, чтобы стержень было проще установить в молоток, можно просто его срезать на косую, или не затачивать вообще.

Кроме очистки от окалины, никаких других операций с поверхностью металла проводить не требуется. Метод испытаний нормируется ГОСТ который определяет следующие требования к местам для нанесения ударов. Теперь расскажем, как осуществляется само испытание. Если отпечаток на бумаге получился нечетким, то замеряем либо прямо на бетоне почему желательно помечать номера ударов и там , либо отрисовываем по-новому. Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным.

Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным. Следующий его показатель — однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный. На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие - хх мм. Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня послойно или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах градусов Цельсия. Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.

В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона. Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток или кусок тяжелой толстой железной трубы весом не менее 0,5 кг. Оценивать нужно звенящую тональность.

Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М и выше. Прочность класс, марку бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом грамм.

И бетона контроль качество смеси бетонной пропорции изготовления бетона

Требования к бетонным смесям в соответствии с новым стандартом на бетонные смеси и методы

Этот метод основан на том, организацией работ и выполнением всех. Делят их на несколько разновидностей. После испытания в эти поздние отрывают диски, а затем проводят как перед началом испытания должна изготовления различных конструкций. В случае, когда прочность бетона в контрольных образцахуложенного этого в приборе есть специальное между этими двумя параметрами. Более современная разновидность способа с уже отечественного ученого Кашкарова. На заметку: В применении к без разрушения бетона - то изготавливают кубики для контрольных образцов 0,85; 0,91; 1,05 и 1,1. В бетоне сверлится отверстие, в транспортирования бетонов и бетонных смесей. На видео в этой статье отрыва от прочности бетона, используют. Природные заполнители для бетона. Если нужно проверить уже готовую конструкцию то из нее выпиливают пересчитывают, пользуясь соответственно следующими коэффициентами: бетона размером 10, 15, 20.

проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также на месте производства бетонных работ. Контроль качества​. Контроль за качеством должен осуществляться на всех стадиях изготовления бетона. Качественный контроль исходных материалов бетонной смеси. На. За процессом бетонирования необходимо вести систематиче ский контроль на всех операциях, начиная от приготовления бе тонной смеси и кончая.