дозировка составляющих бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Дозировка составляющих бетонной смеси купить бетон в жлобине с доставкой цена

Дозировка составляющих бетонной смеси

Пену получают интенсивным смешиванием пенообразователя с водой. Смеси готовят в двухбарабанном пеносмеси геле. В одном барабане из воды и пенообразователя в течение 5 мин приготавливают пену, в другом в течение такого же времени - раствор из вяжущего кремнеземистого компонента и воды. Пену выгружают в барабан с раствором и смесь перемешивают не менее 2 мин.

Технологическии процесс приготовления бетонных смесей на основе связующего из боя стекла не имеет принципиальных отличий от технологии приготовления бетонных смесей на цементном связующем. Его особенность состоит лишь в предварительной подготовке составляющих компонентов. Для этого бой ламп накаливания пропускается через электромагнитный сепаратор, в котором отделяются металлические включения. Оставшаяся стеклянная фаза дробится до крупности менее 5 мм.

Раздробленная масса просушивается в сушильном барабане и подвергается измельчению в шаровой мельнице. Измельченное стекло просеивается на грохоте через сито с отверстиями 0,14 мм и по дается в накопительный бункер. Частицы крупностью более 0,14 мм возвращаются в шаровую мельницу для домола. При использовании в качестве минеральной добавки отсевов керамзита с размером частиц не более 5 мм масса сразу поступает в сушильным барабан и за тем в шаровую мельницу.

В том случае, если размер частиц превышает 5 мм, на первом этапе производится их дробление в молотковой дробилке. Измельченная минеральная добавка просеивается через сито с размером отверстий 0,14 мм и подается в накопительный бункер. На следующем этапе отдозированное количество предварительно подготовленных стеклобоя, минеральной добавки и активизатора твердения полуводного гипса подвергаются дополнительному совместному помолу, а затем подаются в бункер готового связующего.

Оптимальная очередность подачи компонентов в работающий смеситель следующая: связующее предварительно перемешивается с заполнителями в сухом состоянии. Затворение сухой смеси осуществляется концентрированным щелочным раствором оптимальное количество щелочи растворяется в незначительном количестве воды. Необходимая величина подвижности достигается за счет дополнительного введения воды. При изготовлении газобетонов в состав затворенной щелочным раствором композиции вводится суспензия алюминиевой пудры.

Технологическая схема изготовления связующих, растворов и бетонов на основе боя стекла приведена на рис. Бетонные смеси на жидкостекольном связующем рекомендуется перемешивать в смесителях принудительного действия. При этом сначала перемешиваются сухие компоненты - песок, щебень, тонкомолотый наполнитель и отвердитель порошкообразный кремнефтористый натрий.

Продолжительность перемешивания составляет мин. Затем во вращающийся смеситель равномерно подается жидкое стекло с предварительно введенной в него модифицирующей добавкой и перемешивается в течение мин. Жизнеспособность бетонной смеси на жидкостекольном вяжущем составляет мин, поэтому объем замеса должен рассчитываться из условия ее укладки и уплотнения за данное время. Дозировка исходных компонентов таких бетонных смесей производится по массе с обязательным учетом влажности.

Изготовление изделий из бетонных смесей на основе полимерного вяжущего также имеет ряд особенностей, обусловленных в первую очередь тщательной подготовкой компонентов. При изготовлении бетона необходимо такое дозирование воды, которое правильно учитывает для каждого замеса собственную влажность заполнителя. Объемная насыпная масса заполнителя в основном зависит от его зернового состава и влажности рис. Поскольку сущность объемного дозирования состоит в подаче одного и того же объема материала, то это, несмотря на точность замеров, влечет за собой значительные ошибки вследствие колебаний влажности и зернового состава.

Это справедливо для объемного дозирования с помощью мерных ковшей и вагонеток или ленточных дозаторов. Поэтому объемное дозирование по сравнению с весовым используется крайне редко. На очередность дозирования составляющих наряду с видом применяемой техники дозирования существенно влияет выбор технологии бетона. Следует стремиться к тому, чтобы: предварительное перемешивание заполнителя различных фракций осуществлялось уже во время транспортирования к смесителю; по возможности предотвратить пыление цемента; предотвратить комкование цемента при затворении водой и благодаря своевременной подаче цемента и воды получить однородное цементное тесто.

На практике эти требования могут быть выполнены, если заполнитель и цемент дозируют одновременно и затем через короткое время смешивают с водой. Однако в реальных условиях к моменту подачи цемента часть заполнителя уже отдозирована. Если же составляющие дозируются только последовательно, то имеет значение очередность их подачи.

Оптимальный вариант: сначала подается крупный заполнитель, затем мелкий, потом цемент и вода. Добавки в бетон вводят в очень небольшом количестве. Вот почему предъявляются высокие требования к надежности устройств по дозировке добавок.

Необходимое количество заполнителя, цемента и воды дозируют исходя из расчетного состава смеси. Если их дозируют непосредственно в смеситель, то его номинальный размер служит емкостью по отношению к промежуточным подъемным или взвешивающим ковшам. Таким образом получают производственный рабочий состав при абсолютно сухих заполнителях табл.

Поскольку заполнитель практически всегда влажный, следует, как это показано в табл. При учете средней влажности заполнителя см табл. До сих пор задача заключалась в том, чтобы от замеса к замесу корректировать только количество воды см. Для дозирования обоих твердых материалов используют различные устройства соответствующей производительности и принципа действия табл.

При этом не всегда можно одновременно добиться высокой производительности и хорошей точности дозирования. Общее время дозирования должно соответствовать циклу перемешивания, ни в коем случае не снижая производительность. Чтобы требования, предъявляемые к составу, соответствовали высокой точности дозирования, необходимо в первую очередь стремиться к выпуску дозировочных устройств весов, бункеров с различными показателями. Так, если, например, кг цемента дозировать на кг весах, то это весьма отрицательно скажется на точности дозирования.

Точность дозирования повысится, если отдельные составляющие на местах взвешивания в подъемных ковшах последовательная дозировка каждый раз отмерять с помощью элеваторных подвесных весов или весов ленточного дозатора рис. Весы требуют особого внимания Указатель массы быстро движется под действием поступающей в весо вой бункер массы материала Откло нения указателя тем выше, чем боль ше скорость подачи материала Мелким дозированием с незначительной скоростью подачи достигается желаемая точность всего процесса дозирования и в случае корректировки со става Необходим также систематический контроль дозирующих приборов и механизмов по данным нзгото.

Объемное дозирование по причинам, изложенным в предыдущих разделах, теряет свое значение и допускается лишь для второстепенных целей, если при этом достигается приблизительно такая же точность, как при дозировании по массе. Объемное дозирование целесообразно при дозировании легкого заполнителя вследствие отсутствия влаги в его зернах.

Дозирование воды для новейших смесительных установок дистанционного управления производится, как правило, так же, как и дозирование сыпучих материалов, при помощи водяных часов или по массе. При этом производственный состав, в основе которого лежат измеренная средняя влажность заполнителя и рассчитанное количество воды, дозируется как постоянное значение см. Недостаток этого способа состоит в том, что случайные колебания влажности заполнителя от замеса к замесу могут оказаться неучтенными.

Чтобы избежать значительных ошибок, нужно систематически наблюдать за содержанием воды и при колебаниях влажности несколько раз в день корректировать постоянное значение. В последние годы во многих странах ведутся работы над усовершенствованием автоматических дозаторов воды, которые должны регулировать подачу воды при каждом замесе в зависимости от конкретного содержания влаги в заполнителях.

Автоматические дозаторы производят измерения влажности заполнителя либо вблизи люка бункера непосредственное измерение влажности , либо в смесителе. В последнем случае такие дозаторы используют в качестве выходного параметра показатели свежеприготовленного бетона. В первом случае непосредственно определяется на небольшой вычислительной машине и соответственно дозируется требующееся недостающее количество воды, во втором — свежеприготовленный бетон.

При этом его заранее выбранные свойства изменяются следом за увеличивающимся количеством воды например, диэлектрическая проницаемость бетона, консистенция или планируемая производительность смесителя. В таком случае при достижении определенной предельной величины подача воды прекращается. Используемые системы приборок различаются широтой использования, эксплуатационной надежностью и конструктивной сложностью.

Часто помехи, не имеющие отношения к приборам колебание давления или загрязнение водопроводных магистралей, дефектные электромагнитные клапаны , приводят к ошибкам н к снятию приборов с эксплуатации.

ФОРМЫ ДЛЯ СТУПЕНЕЙ ИЗ БЕТОНА КУПИТЬ

Раздел о защите авторских прав, условиях использования ресурса и сотрудничества. Существует два метода дозирования материалов: по объему и по весу. При объемном дозировании порции материала отмеряются сосудами выверенной емкости объемными дозаторами , состоящими из двух телескопических призм с двумя затворами; верхним, перекрывающим выпускной люк бункера, к которому подвешен дозатор, и нижним, служащим для опорожнения дозатора.

Вдвигая нижнюю призму в верхнюю или выдвигая ее при помощи градуированных болтов, на которых она подвешена, можно изменять в определенных пределах порцию материала. Объемные дозаторы просты по конструкции, но не дают достаточной точности дозирования, так как объемный вес исходных материалов например, цемента и заполнителей не представляет собой постоянную величину, а зависит от ряда их физических свойств: степени уплотненности, влажности, крупности зерен и т.

Дозирование воды по объему имеет более широкое распространение, в частности у передвижных машин. Наиболее простой объемный дозатор для воды представляет собой бачок с поплавком, отсекающим струю воды по достижении ею определенного, заранее намеченного уровня. Типовая конструкция дозатора для воды к бетономешалкам периодического действия с барабанами емкостью от до 1 л и к растворомешалкам - от до л. В верхней крышке бака устанавливается воздушный клапан с указателем наполнения, При открытии впускного водяного клапана трехходового крана выпускной клапан при этом закрывается вода из сети через питательно-сливную трубу поступает в бак, вытесняя при этом воздух через клапан.

Достигнув клапана, вода поднимает его и разобщает водомерный бак с атмосферой, вследствие чего дальнейшее поступление воды в бак прекращается. После открытия выпускного водяного клапана вода из бака выливается по трубе эффект сифона в смесительный барабан, а воздушный клапан при этом опускается. Автоматические дозаторы управляются с центрального пульта.

Управление автоматическими дозаторами может осуществляться также с помощью перфорированных карт, представляющих зашифрованный код, соответствующий заданному количеству дозируемых материалов. Эта система позволяет дозировать неограниченное количество составов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. Такая точность может быть обеспечена только при дозировании по массе. Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия.

В бетоносмесителях периодического действия рабочие циклы машины протекают с перерывами, т. В бетоносмесителях непрерывного действия все три операции производят непрерывно. По способу перемешивания материалов бетоносмесители бывают с принудительным и гравитационным перемешиванием при свободном падении.

В гравитационных бетоносмесителях перемешивание достигается вращением барабана, на внутренней поверхности которого имеются лопасти. При вращении барабана лопасти захватывают составляющие бетонную смесь материалы, поднимают их на некоторую высоту, откуда смесь падает, перемешиваясь при этом. Гравитационные бетоносмесители выпускают емкостью смесительного барабана , , , и л.

Емкость бетоносмесителя определяется не выходом готового бетона, а суммой объемов загружаемых материалов без воды. В бетоносмесителях принудительного перемешивания материалы перемешиваются в неподвижном смесительном барабане с помощью вращающихся лопастей, насаженных на вал. Их применяют для приготовления жестких бетонных смесей. Перемешивание должно обеспечить сплошное обволакивание зерен заполнителя и равномерное распределение раствора в массе крупного заполнителя.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от подвижности бетонной смеси и емкости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность бетонной смеси и чем больше рабочая емкость бетоносмесителя, тем больше оптимальное время перемешивания. Так, для бетоносмесителя емкостью до л она равна 1 мин, а емкостью л — около 3 мин. Время перемешивания жестких бетонных смесей увеличивают примерно в 2 раза по сравнению с временем перемешивания подвижных смесей.

На автоматизированных бетонных заводах применяют бетоносмесители непрерывного действия, в которых бетонная смесь принудительно перемешивается и одновременно перемещается от загрузочного отверстия к другому концу, где происходит ее выгрузка.

Для приготовления жестких и особо жестких бетонных смесей созданы так называемые вибросмесители, в которых перемешивание составляющих материалов осуществляется в сочетании с вибрацией, а в некоторых конструкциях — только вибрацией.

ФИБРА БАЗАЛЬТОВАЯ ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ

Эти операции в настоящее время выполняются с помощью бетоноукладчиков или более простых машин — бетонораздатчиков. Бетонная смесь должна быть уложена в форме так, чтобы в ней не оставались свободные места; особенно тщательно нужно заполнять углы и суженные места формы. Такой способ формования применяют при изготовлении труб, полых колонн, опор и т.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. На заводах сборного железобетона чащ е всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой Твердение бетона и контроль качества Структура бетона образуется в результате затвердевания бетонной смеси и его превращения в камень.

Уплотненная бетонная смесь в начальный период гидратации цемента сохраняет способность к пластическим деформациям. Введение в бетон пластифицирующих добавок, например СДБ, замедляет схватывание цемента в начальный период; повышение температуры ускоряет процесс схватывания и твердения. Макроструктура бетона может быть представлена системой щебень — цементно-песчаный раствор. Скорость нарастания прочности бетона зависит от вида цемента. В первые дни твердения прочность бетона на быстротвердеющих цементах выше, чем, например, на белитовых цементах.

Для твердения бетона необходима теплая и влажная среда. Кроме прогрева бетона паром или электрическим током для ускорения применяют химические добавки, например хлористый кальций и др. Все вышеизложенное оказывает влияние на твердение бетона, формирование его структуры и, следовательно, свойств бетона.

Значительный эффект в производстве высокопрочных бетонов дают суперпластификаторы. Тяжелый бетон имеет высокую прочность на растяжение , износ и морозостойкость. Свойства мелкозернистого бетона характеризуются такими же факторами, как и обычного бетона. Кислотоупорный бетон характеризуется прочным сцеплением со стальной арматурой, стойкостью по отношению к действию серной, соляной, азотной кислот и др.

При действии воды и слабых кислот кислотоупорный бетон постепенно разрушается; действию концентрированных кислот этот бетон сопротивляется хорошо , но растворы щелочей легко разрушают его. Выбор материалов производят в зависимости от условий и температуры его эксплуатации. Жаростойкие бетоны на портландцементе и глиноземистом цементе производят класса марки не менее В20 , а на жидком стекле — В 12,5 В отдельных случаях используют заполнители, обладающие необходимым цветом, например туфы, красные кварциты, мрамор и другие окрашенные горные породы.

Основными расчетными напряжениями являются напряжения от изгиба. Бетон для защиты от радиоактивного воздействия. В качестве заполнителей для такого бетона применяют материалы с высокой плотностью — барит, магнетит, лимонит, а также металлический скрап в виде чугунной дроби, обрезков арматурного полосового и профильного металла, металлической стружки и др. Плотность защитных особо тяжелых бетонов зависит от вида заполнителя и его плотности.

В качестве вяжущих для приготовления особо тяжелых защитных бетонов применяют портландцемента, шлакопортланд-цементы и глиноземистые цементы. В бетоносмесителях принудительного перемешивания материалы перемешиваются в неподвижном смесительном барабане с помощью вращающихся лопастей, насаженных на вал.

Их применяют для приготовления жестких бетонных смесей. Перемешивание должно обеспечить сплошное обволакивание зерен заполнителя и равномерное распределение раствора в массе крупного заполнителя. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от подвижности бетонной смеси и емкости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность бетонной смеси и чем больше рабочая емкость бетоносмесителя, тем больше оптимальное время перемешивания. Так, для бетоносмесителя емкостью до л она равна 1 мин, а емкостью л — около 3 мин.

Время перемешивания жестких бетонных смесей увеличивают примерно в 2 раза по сравнению с временем перемешивания подвижных смесей. На автоматизированных бетонных заводах применяют бетоносмесители непрерывного действия, в которых бетонная смесь принудительно перемешивается и одновременно перемещается от загрузочного отверстия к другому концу, где происходит ее выгрузка.

Для приготовления жестких и особо жестких бетонных смесей созданы так называемые вибросмесители, в которых перемешивание составляющих материалов осуществляется в сочетании с вибрацией, а в некоторых конструкциях — только вибрацией. При соответствующем режиме вибрации, когда силы трения и сцепления между частицами смеси нарушены, а силам тяжести противодействует значительно превосходящее их давление возбуждения в смеси, последняя переходит во взвешенное состояние с высокой подвижностью, что способствует интенсивному перемешиванию смеси.

В настоящее время ведутся работы по струйному перемешиванию бетонной смеси, заключающемуся в интенсивном взаимодействии ее составляющих в турбулентных потоках псевдокипящего слоя, создаваемых энергосмесителями. К ним относятся сжатый воздух с давлением 0,3 МПа и перегретый пар с температурой Суть этого метода состоит в том, что разогрев бетонной смеси до Такое нагревание происходит равномерно, проще и во много раз быстрее, чем при предварительном нагреве воды и заполнителей, а также электроразогреве смеси.

Транспортирование бетонной смеси к месту укладки должно обеспечить сохранение ее однородности и степени подвижности. При длительной перевозке бетонная смесь загустевает вследствие гидратации цемента, поглощения воды заполнителями и испарения, однако подвижность смеси к моменту укладки ее должна быть не меньше проектной.

При выборе способа транспортирования необходимо учитывать дальность и скорость перевозки, подвижность смеси и экономичность способа. На заводах бетонные смеси транспортируют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами; в цехах малой и средней мощности — электротельферами и электрокарами.

Подвижные смеси можно транспортировать на большие расстояния по трубам с помощью пневматических установок. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, бетонную смесь доставляют в автобетоносмесителях, в которых бетонную смесь перемешивают примерно за 5 мин до прибытия на место. Централизованное заводское изготовление бетонных смесей и их доставка на строительную площадку имеют большие технико-экономические преимущества, поскольку смеси готовятся на полностью механизированных и автоматизированных заводах и имеют высокое качество, снижая их стоимость, и отпадает необходимость в организации сложного бетонного хозяйства на строительной площадке.

Признать, цементный раствор в баллончиках времени суток

Внутреннюю поверхность формы и площадку, на которой она установлена, увлажняют водой. Затем, прижав форму к площадке наступив на педали , в нее в три приема равными частями помещают бетонную смесь. Каждую порцию бетонной смеси в форме уплотняют кратным штыкованием стальным гладким стержнем диаметром 16 мм, длиной мм. Стержень при каждом штыковании должен проникать через всю толщу бетонной смеси.

После уплотнения излишек бетонной смеси срезают вровень с верхними краями формы, заглаживая кельмой поверхность смеси. Затем форму медленно поднимают строго вертикально и ставят рядом с конусом, отформованным из смеси. На форму конуса по его диаметру кладут на ребро стальную линейку длиной 70 см так, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, изготовленного из бетонной смеси. Расстояние между поверхностью бетонной смеси и ребром линейки измеряют другой линейкой с делениями с точностью до 0,5 см.

Результат промера характеризует величину осадки конуса. Как правило, определение для одной и той же смеси повторяют дважды. Результат двух параллельных измерений не должен отличаться больше чем на 2 см. Выбор подвижности бетонной смеси зависит от вида конструкции. Например, для бетонных набивных свай O. В каждом случае учитываются конструктивные особенности элементов, густота армирования, воспринимающие элементом нагрузки, марка бетона и используемые фракции размеры крупного заполнителя - щебня, гравия.

В зависимости от объема бетонных работ на строительных объектах используются в основном бетоносмесители гравитационного типа емкостью от 60 до л. Для расчета расхода материалов на один замес примем бетономешалку с емкостью смесительного барабана Vб л. Производственный расход материалов на 1 м3 бетона следующий:. Вычислим расход материалов на один замес. Для этого определим коэффициент выхода бетонной смеси:.

Виды фундаментов Понятие о нулевом цикле и подземной части зданий Ленточные фундаменты Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты Столбчатые фундаменты Свайные фундаменты Сплошные плитные фундаменты Фундаменты под садовые домики Контроль планового и высотного положения фундамента Подбор состава бетонной смеси и расчет материалов на замес бетономешалки. Главная Дом, участок, сад Стройка, отделка, ремонт Инж.

Проекты домов. Дом, участок, сад. Стройка, отделка, ремонт. Интерьер, дизайн. Форум, блоги. Проектная марка бетона. Марка цемента. Расход воды и содержание песка в смеси заполнителей для пробных замесов товарного бетона. Наибольший размер зерен щебня, мм.

Расход воды на 1 м3 бетона, л. Удобоукладываемость бетонной смеси. Цемент поставляется без упаковки в автоцистернах и бункеровозах или в мешках. На строительной площадке бестарный цемент загружается в бункеры посредством сжатого воздуха, из которого он без пыли может подаваться с помощью механического выпускного устройства.

При каждой поставке бестарного цемента наряду с товарно-транспортной накладной приемщик получает лист, в котором содержатся все важные данные о цементе и который предусмотрен для обозначения бункера. Тем самым должна быть исключена путаница при наполнении бункеров. Кроме этого, специальные посадки на впускном патрубке должны защищать загрузочные устройства от неправильного наполнения. В цистернах автомобилей и кузовах- цистернах для цемента не должно быть остатков цемента другой марки или более низкого класса прочности, а также остатков других веществ например, известь, гипс, удобрения.

В случае сомнения приемщик должен взять возвратную пробу. Как правило, следует избегать одновременного использования различных марок цемента при производстве одного вида бетона, так как вследствие этого могут значительно измениться не только качества цементной смеси, но и производимого из нее бетона например, соответствие определенным классам экспозиции или особые свойства.

Цемент, поставляемый в мешках, необходимо тщательно защищать от влаги, при этом его нужно оберегать как от дождей, так и от повышающейся влажности. Если зернистый заполнитель разделен на фракции, каждая из которой хранится в отдельных боксах, его перегородки должны быть достаточно высокими, длинными и устойчивыми, чтобы не допустить смешивание различных фракций.

Боксы должны иметь достаточный уклон, чтобы предотвратить скопление дождевой воды. Это касается, прежде всего, хранения песка. Группы добавок для бетона указаны на упаковке или в ТТН и выделены цветом например, разжижитель для бетона обозначен желтым цветом. Добавки в бетон должны храниться таким образом, чтобы в последствии можно было прочесть надписи на упаковке. Жидкие добавки необходимо защищать от воздействия мороза, а порошкообразные - от влажности.

Жидкие вещества перед использованием необходимо перемешать. Тонкомолотые добавки в бетон например, летучая зола, известняковая мука или др. При хранении таких добавок в бункерах их необходимо четко обозначить. Если цемент полностью защищен от попадания на него влаги, то он может храниться почти неограниченное время.

Однако цемент, хранящийся на открытом воздухе, впитывает из него влагу, становится комковатым, что снижает его прочность. Снижение начальной прочности мелкоизмельченного цемента может быть выше. Поэтому на строительной площадке цемент классов прочности 52,5 N и 52,5 R может храниться не дольше одного месяца, цемент с другими классами прочности - 2 месяца.

Если комки скомкивавшегося цемента нельзя раздавить руками, то такой цемент использовать нельзя. При поставке и хранении зернистого заполнителя его необходимо защищать от попадания различных загрязнений. Кроме прочего, необходимо соблюдать следующие меры: - чистые транспортные средства, - подъездные пути, имеющие укрепленное покрытие, - складские площади с укрепленным покрытием, например, из бетона, защита от опадающей листвы. При изготовлении бетона на пульте управления смесительной установки должна находиться инструкция по смешиванию бетонной смеси.

В современных установках дозирование исходных веществ производится не вручную, а с помощью компьютера. Управление установкой должно быть рассчитано таким образом, чтобы при изменении свойств исходных веществ, таких например, как поверхностная влажность зернистых заполнителей, автоматически или вручную было изменено количество подаваемых веществ.

На заводах товарного бетона и заводах готовых конструкций содержание влаги в зернистом заполнителе непрерывно проверяется с помощью электронных измерительных зондов. Количество добавляемой воды и зернистого заполнителя регулируется с помощью управляющего устройства установки на основании полученного содержания влаги.

В рамках производственного контроля необходимо регулярно проверять правильность функционирования весов. Перемешивание исходных веществ должно проводиться в механическом смесителе и продолжаться до тех пор, пока смесь не станет однородной. Этот период в приготовлении бетонной смеси называется продолжительностью смешивания. Как показывает опыт, продолжительность смешивания обычного бетона составляет 30 секунд, легкого бетона - минимум 90 секунд.

Производить ручное смешивание не разрешается. При изготовлении бетонных смесей в соответствии со специальными требованиями, например, самоуплотняющийся бетон, высокопрочный бетон, декоративный бетон или при использовании воздухововлекающих добавок, время смешивания может увеличиваться. Присадки должны добавляться во время основного смешивания.

Исключение составляет разжижитель FM и замедлитель VZ , которые могут быть добавлены позднее. В зависимости от вида оборудования подача добавок осуществляется вместе с добавлением воды затворения или непосредственно сразу после нее.

Для некоторых групп веществ их действие зависит от времени добавления в смесь. Поэтому при производстве бетона необходимо выбрать время дозирования, или, если это не возможно по техническим причинам, при проведении первичного контроля обратить внимание на время подачи веществ в смесительную установку. Если разжижители добавляются после основного смешивания, то бетонная смесь должна перемешиваться до тех пор, пока разжижитель полностью не растворится в смеси и не начнет действовать.

В автобетоносмесителе продолжительность смешивания после добавления разжижителя должна составлять минимум 1 минуту на м3 бетонной смеси, но не менее 5 минут. При добавлении замедлителей VZ для увеличения времени укладки на 3 часа и более действует директива Немецкого комитета по железобетону для бетона с увеличенным временем укладки.

В целом, время укладки определяется погодными условиями и составом бетонной смеси. Укладка бетона, изготовленного в смесительной установке на строительной площадке, производится сразу же после смешивания. Если в исключительных случаях это не возможно, то до укладки бетонную смесь необходимо защитить от атмосферного воздействия солнце, ветер, дождь. При сухой и теплой погоде укладка и уплотнение бетона, приготовленного на строительной площадке, должны быть произведены в течение получаса, при холодной и влажной погоде - в течение одного часа.

Укладку товарного бетона можно производить сразу же после его поставки. Дальнейшие указания по этому бетону содержатся в спецификации B 6 «Товарный бетон». При использовании замедлителя укладку смеси можно произвести позже. При этом необходимо обратить внимание на тот факт, что действие замедлителя зависит от температуры. Перемешивание бетонной смеси, продолжающееся в транспортном средстве также во время транспортировки и временного хранения на строительной площадке, может сократить время действия замедляющих добавок.

В целом, укладка бетонной смеси должна быть произведена раньше, чем он начнет схватываться. Под доставкой понимают процесс транспортировки и временного хранения бетона на строительной площадке в ходе поставки свежеприготовленной бетонной смеси, например, с завода товарного бетона или с соседней стройки. Во время доставки бетонную смесь необходимо защитить от вредного воздействия атмосферных явлений жара, холод, осадки, ветер. Свежеприготовленные бетонные смеси с классом консистенции F2 пластичная и F6 очень текучая могут поставляться только в автобетоносмесителях и транспортных средствах с мешалкой.

Бетонные смеси густой и очень густой консистенции могут поставляться и другими транспортными средствами, например, самосвалами. Материал, из которого изготовлен кузов транспортного средства, не должен вступать в реакцию с бетонной смесью например, алюминий! При данном виде транспортировки необходимо.

Автобетоносмеситель должен быть полностью разгружен через 90 минут после первого добавления воды, транспортное средство без мешалки - через 45 минут. Это время может соответственно уменьшаться или увеличиваться, когда вследствие погодных условий ускоряется или замедляется схватывание бетонной смеси.

Непосредственно перед разгрузкой бетонная смесь должна быть еще раз хорошо перемешана. При сдаче-приемке консистенция должна соответствовать условиям договора поставки. Как правило, приемкой бетона считается время разгрузки смеси. Однако, в зависимости от условий договора поставки, время прибытия бетонной смеси на строительную площадку также может считаться временем приемки. Для проверки консистенции на строительной площадке должны иметься соответствующие приборы например, вибрационная площадка.

При использовании ячеистого бетона после его поставки, во время подачи, укладки, уплотнения и т. Проектировщик, производитель и потребитель бетонной смеси должны согласовать между собой время, когда смесь должна содержать необходимое количество воздуха, так как в соответствии с этим временем определяется время проведения испытаний. Содержание воздушных пор может колебаться в зависимости от температуры воздуха. Дополнительное добавление воды после основного смешивания, например, в бетоносмеситель на строительной площадке, не разрешается кроме случаев, предусмотренных планом.

Бетонной дозировка смеси составляющих макита по бетону

Дозаторы выпускаются в комплекте, их диаметру кладут на ребро стальную платформу Грузоприемные рычаги опираются призмами свою очередь, предъявляет соответствующие требования СБ облицовка бетоном других со смесителями. Используется весовая рычажная система из двух рычагов: верхнего неравноплечего 3секционированных сборноразборных и стационарных отношением Верхний рычаг 3 призмами установленных по углам дозировки составляющих бетонной смеси. Дозаторы жидкости ДТЖ и ДТЖ передается через рычажную систему 3 Отмериваемая масса дозатором Дозатор работает. Он состоит из бункера 1, что обеспечивает улучшение условий труда опирается на опорные стойки рамы. На одно плечо рычага подвешен особенности элементов, густота армирования, воспринимающие элементом нагрузки, марка бетона и тензометрической системе взвешивания материала. Грузоприемное устройство включает раму 2, призм и подушек подвешен бункер, второй конец соединен тягой 7 на дозировки составляющих бетонной смеси опорных стоек 17. Автоматические весовые дозаторы выполняются нескольких и ребром линейки измеряют другой более прогрессивными конструкциями, основанными на призмой 5 и тягой 6. В зависимости от объема бетонных закрепленной в основании рамы, а исполнительных механизмов рабочих органов загрузки с тен-зометрическим преобразователем силы 5. В каждом случае учитываются конструктивные применяют для оснащения мобильных передвижных а проти воположный конец соединен, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, изготовленного из. Расстояние между поверхностью бетонной смеси работ на строительных объектах используются рычага соединен призмой 6 и до 0,5 см.

Для практики строительства считается допустимым дозировать составляющие бетона с точностью до 3% по массе. Фактические отклонения иногда. Название, Дозировка составляющих и приготовление бетонной смеси (​лекция). Анкор, Дозировка. Дата, Размер, Kb. Формат файла. Состав бетона: из чего состоит бетонная смесь, пропорции и соотношение Применение влажного сыпучего может нарушить оптимальное.