приготовление бетонных смесей на заводах жби

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Приготовление бетонных смесей на заводах жби применение бетона различных видов

Приготовление бетонных смесей на заводах жби

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: прием и складирование заполнителей, вяжущего, перемещение их, дозирование, перемешивание и выдача готовой бетонной смеси на транспортные средства. Основой получения бетонов заданных свойств и экономного расходования материалов является тщательное соблюдение пропорций состава бетонной смеси с учетом свойств и качества заполнителей, воды и вяжущих.

По технологическим требованиям бетонная смесь должна сохранять однородность при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку или форму; удобоукладываемость ее должна соответствовать типу бетонируемой конструкции, принятым методам уплотнения и формования.

Однородность смеси обусловливается правильным подбором состава бетона, технологическими приемами дозирования и перемешивания составляющих, выполнением основных требований при транспортировании и укладке. В каждом конкретном случае показатель подвижности или жесткости смеси назначают из условий производства работ. В зависимости от способов укладки, транспортирования, уплотнения, конструктивных особенностей бетонируемых конструкций и степени армирования могут использоваться особо жесткие Ж4 , жесткие Ж2, ЖЗ , умеренно жесткие Ж1 , малоподвижные П1 , подвижные П2 , весьма подвижные ПЗ и литые П4 смеси.

Так, литые подвижные смеси применяют, например, при изготовлении густоармированных тонкостенных конструкций, бетонируемых в вертикальном положении; при устройстве буронабивных свай, когда бетонную смесь транспортируют в тело сваи по трубопроводу; при подводном бетонировании. Подвижные и малоподвижные смеси применяют при возведении фундаментов, стен, колонн и других элементов сооружений, где ее укладывают с использованием вибраторов.

Умеренно жесткие и жесткие, а также смеси повышенной жесткости применяют в заводском производстве сборных конструкций, где их формуют на мощных вибрационных площадках и стендах, с помощью которых создают высокую плотность материала. Особо жесткие смеси используют при изготовлении изделий по технологии, предусматривающей их немедленную распалубку, а также конструкций с пустотами и отверстиями.

Так, плиты перекрытия многопустотного настила изготовляют из смесей с показателем жесткости более 20 с. Использование менее жестких смесей не обеспечивает устойчивость стенок между пустотообразователями, что приводит к снижению качества изделий.

Для повышения морозостойкости конструкций и увеличения их механических характеристик в дорожном и гидротехническом строительстве применяют бетонные смеси повышенной жесткости. В системе автоматики предусмотрены автоблокировка и сигнальная связь. На заводах-автоматах все процессы полностью автоматизированы.

Приготовление бетонных смесей в БСУ происходит следующим образом. Прием материалов со склада и распределения по бункерам осуществляются в верхнем надбункерном этаже. Здесь размещаются разгрузочные устройства и приводы наклонных ленточных транспортеров и вертикальных ковшовых элеваторов, а также распределительные устройства — поворотные воронки для заполнителей, короткие шнеки для распределения цемента и других порошкообразных материалов по бункерам.

При пневматическом транспорте цемента в надбункерном этаже располагают циклоны и матерчатые фильтры для последующей очистки воздуха от цементной пыли. Цемент, отделенный от воздуха, поступает в расходные бункеры. Расходные бункеры разделены на отсеки по числу исходных материалов или отдельно дозируемых фракций заполнителей.

Течки бункеров оборудуются секторными затворами, а также питателями, например, короткими шнековыми или барабанными для цемента и порошкообразных добавок. Под каждой течкой располагается дозатор, соответствующий данному материалу. Приготовление бетонных смесей.

Технологическая схема двухступенчатой партерной смесительной установки: 1- склад цемента; 2- винтовой конвейер; 3- дозировочное смесительное отделение; — дозаторы, соответственно, цемента, воды, заполнителей; 7 — склад заполнителей; 8- ленточный конвейер; 9- смеситель. Информационный сайт о строительных материалах и технологиях.

Копирование материалов невозможно. БСУ классифицируются по ряду признаков. Стадии процесса: 1 — приемка материалов; II — аккумулирования и дозирования компонентом; III — перемешивание смеси; IV — выдача смеси; 1 — пневмотранспорт цемента; 2,4 — циклон и фильтры; 3 — питатель; 5 — загрузочное устройство; 6 -транспортер; 7 — емкости для воды и жидких добавок; емкости для хранения материалов; 9, 10 — верхние и нижние ограничители уровня; 11,12,13,14 — дозаторы; 15 — загрузочная воронка; 16 -перекидной клапан; 17 — бетономешалки; 18 — раздаточные бункера; 19 — устройство для активации цемента Рис.

Технологическая схема двухступенчатой партерной смесительной установки: 1- склад цемента; 2- винтовой конвейер; 3- дозировочное смесительное отделение; — дозаторы, соответственно, цемента, воды, заполнителей; 7 — склад заполнителей; 8- ленточный конвейер; 9- смеситель По схеме расположения смесительных машин в плане: — линейные однорядные, когда для каждой смесительной машины, необходим один комплект дозаторов с расходными бункерами, и двухрядные, когда один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные машины; — гнездовые, когда вокруг вертикальной оси предприятия устанавливают 3—5 смесительных машин, обслуживаемых поочередно одним комплектом дозаторов.

РЕЖ КУПИТЬ БЕТОН

Думаю бетон тульская бывает. Можем

Некоторые виды техногенных отходов используют без предварительной обработки, например, зола-уноса ТЭС для производства изделий из легкого бетона на пористых заполнителях и ячеистых бетонов. Зола-уноса поступает в вагонах типа «Хоппер» и выгружается в установки выгрузки вагонов. Пневмоподъемником зола-уноса подается в силосный склад, где при помощи распределительного устройства подается в силос. Из силосного склада зола-уноса с помощью струйных насосов по золо-проводу поступает в бетоносмесительный узел в бункер — осадитель.

Оттуда зола-уноса поступает в золобункер, а затем в весовой дозатор и подается в бетоносмеситель. Многие местные материалы и отходы промышленности неоднородны. Поэтому их нельзя применять без предварительной обработки. В связи с этим на заводах ЖБИ предусматривают организацию подготовительного отделения для активации и повышения однородности местного материала или отхода.

Это позволяет получить кондиционный кремнеземистый микронаполнитель либо многокомпонентное вяжущее. Активацию и повышение однородности местных материалов и техногенных отходов осуществляют путем их механохимической обработки в помольных агрегатах. В случае помола указанных материалов совместно с добавками ПАВ получают органоминеральную добавку, обладающую высокой однородностью и низкой водопотребностью, которая может эффективно применяться в строительных растворах и мелкозернистых бетонах.

При совместном помоле портландцемента, кремнеземистого компонента и ПАВ получают многокомпонентное вяжущее низкой водопотребно-сти и высокой активности, применение которого позволяет снизить расход клинкерной составляющей в 1. Наряду с механохимической активацией в сухом виде применяют ме-ханохимическую активацию компонентов в жидком виде в роторно-пульсационных аппаратах.

При этом продолжительность активации и энергозатраты существенно снижаются, отпадает необходимость в сушке исходных компонентов. Роторно-пульсационный аппарат РПА представляет собой центробежный насос, снабженный подвижными решетками для создания дополнительного сопротивления в проточной части, вызывающие возникновение активных центров на поверхности частиц цемента.

Каждая стойка выполняется разной длины. Смесительные лопатки движутся по индивидуальной траектории, подавая перемешиваемый материал в зону работы соседней лопатки. Обычно крайние лопатки смесителя исполняют роль отборных скребков, счищающих налипшую смесь с внутренней стенки чаши и подавая ее в зону работы смесительных лопаток.

Бетоносмеситель со струйным перемешиванием бетонной смеси струйный смеситель заключающемуся в интенсивном взаимодействии ее составляющих в турбулентных потоках псевдокипящего слоя, создаваемых энергосмесителями. Энергосмесители: сжатый воздух с давлением 0,3 МПа перегретый пар с температурой Нагревание происходит равномерно, проще и во много раз быстрее по сравнению с предварительным подогревом воды и заполнителей, а также электроразогреве смеси.

Новые типы смесителей. Планетарные бетоносмесители Планетарный смеситель имеет емкость сходную по конструкции с емкостью принудительного смесителя с верхним расположением вала , смесительная часть представляет собой совершенно оригинальную конструкцию. На планетарном смесителе в конце полой приводной стойки установлена смесительная звездочка. Смесительная звездочка вращается вокруг своей оси, в то время как приводной рычаг движется по своей орбите.

Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки, подобно планете, вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Характерно качественное перемешивание материала при уменьшенном времени смешивания хорошее очищение емкости: на стойках также устанавливаются периферические отборные скребки, очищающие внутренние стенки емкости смесителя и направляющие материал в зону работы смесительной звездочки.

Среди преимуществ данного типа смесителей специалисты отмечают хорошие результаты при выполнении наиболее сложных задач по смешиванию в планетарном смесителе компоненты перераспределяются почти полностью за один оборот рабочих органов , например при работе со специальными бетонами самоуплотняющиеся, волокнистые, цветные, высокопрочные и т. Повторный запуск планетарного смесителя со смесью после внезапной остановки не вызывает затруднений.

Благодаря большим сегментным дверям чистить планетарный смеситель достаточно просто. Процесс смешивания можно регулировать путем плавного изменения скорости вращения лопастей. К недостаткам можно отнести сложную конструкцию привода, требующую регулярного обслуживания, более высокую стоимость, чем у двухвальных смесителей, и достаточно дорогой ремонт в случае необходимости замены планетарной звездочки.

Для полной выгрузки смесителя необходимо больше времени в силу особенностей устройства разгрузочного затвора, который обычно имеет сравнительно небольшой размер. Во время смешивания возможно гравитационное расслоение компонентов смеси, имеющих различную насыпную массу из-за того, что процесс смешивания протекает в основном в горизонтальной плоскости.

Внутри емкости расположены один или несколько валов с закрепленными на них перемешивающими лопатками Характерно: высокое качество перемешивания увеличенное время вырузки затрудненное обслуживание смесительной части повышенная масса смесителя Эффективны на предприятиях товарного бетона и для жестких формовочных смесей.

Двухвальные бетоносмесители принудительного действия с горизонтально расположенными валами, вращающимися синхронно в противоположных направлениях, обеспечивают приемлемое качество смеси и достаточную производительность в большинстве случаев. Лопатки такого бетоносмесителя создают два встречных винтовых потока, которые перемещаются в горизонтальной плоскости с постоянной скоростью.

Лопатки в конце каждого вала повернуты таким образом, что смесь, после того, как достигает конца одного вала, подается на второй вал. Основное смешивание происходит в центральной части корыта в области столкновения этих потоков, где создается высокотурбулентная зона. Высокая степень смешивания достигается уже за первые 30 секунд при относительно небольшой скорости вращения валов. К достоинствам этого типа бетоносмесителей можно отнести низкое энергопотребление и быструю разгрузку.

Процесс выгрузки в двухвальном смесителе происходит через затвор, расположенный между валами, в основном под действием силы тяжести. Остальная часть материала зачищается широкими лопастями. Риск сегрегации в такой конструкции сведен к минимуму. Качество работы двухвального смесителя при неполной загрузке остается неизменным. Смесители принудительного типа с неподвижной емкостью Преимущества: - Высокая универсальность.

Возможность выпускать как подвижные, так и жесткие бетоны. Недостатки: - Неоптимальное отношение общей массы смесителя к полезному объему емкости. Бетоносмеситель непрерывного действия Различают: передвижные установленные на автомашинах и стационарные Конструктивные особенности: корытообразная форма, рабочий орган - вал с лопастями, который одновременно перемешивает и перемещает бетонную смесь от загрузочного отверстия к выгрузочному.

Производительность больше, чем бетоносмесителей периодического действия, однако точность дозирования компонентов меньше и переход от одной марки бетона к другой сложнее. Используют на заводах производительностью более куб. Выдача бетонной смеси из бетоносмесителя Готовую смесь из бетоносмесителей обычно выгружают через воронки в раздаточные бункера.

Выбор способа транспортирования бетонной смеси Должен обеспечить: сохранение однородности бетонной смеси; Сохранение степени подвижности реологические свойства зависит от: необходимой дальности и скорости перевозки; подвижности смеси; экономичности способа. Бадьи кюбели Бадья для бетона цилиндрической формы общим объемом л,загрузочный объем л.

Система адресной подачи бетона предназначена для транспортирования бетона от бетоносмесительных узлов БСУ заводов ЖБИ к местам потребления, как правило, к формовочным машинам различного назначения. Для подачи и распределения бетонной смеси применяются самоходные ленточные бетоноукладчики. Презентация для загрузки:. Презентация добавлена и проходит модерацию. Пришлем ссылку на неё после проверки. Что-то пошло не так. Попробуйте загрузить презентацию ещё раз.