механизация приготовления бетонных смесей

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Механизация приготовления бетонных смесей керамзитобетон цены тула

Механизация приготовления бетонных смесей

Подобные миксы достаточно часто встречаются в виде штукатурных сухих смесей, которые в одном составе зачастую объединяют в себе цемент, гипс, известь и т. Впрочем, вернемся к нашим баранам. Итак, основные типы бетонов отличающихся по вяжущему. Силикатные бетоны изготавливают на основе извести, применяя автоклавный метод твердения. Это довольно редкий тип смеси, малоиспользуемый на современном производстве.

Гипсовые бетоны на основе, соответственно, гипса применяются для возведения подвесных потолков, внутренних перегородок и элементов отделки. Одной из разновидностей этого вида смесей являются гипсоцементные-пуццолановые, характеризующиеся высокой степенью водостойкости. Их применяют в создании конструкций малоэтажных зданий и объемных блоков санузлов. Цементные бетоны и растворы создают на основе цементных составов.

Это самый широко распространенный тип бетона, наиболее широко применяющийся в строительстве. Основное место в этой группе занимает портландцемент с разновидностями. Следом идут бетонные смеси на пуццолановом цементе и шлакопортландцементе. Также к цементным бетонам относятся декоративные создаваемые на белых и цветных цементах , смеси на напрягающем цементе, а так же на безусадочном и глиноземистом.

Полимерцементные бетоны изготавливают на смешанной связующей основе, которая состоит из цемента, латексов и водорастворимых смол. Шлакощелочные бетоны получают из затворенных щелочными растворами молотых шлаков. Такие составы начали применяться в строительстве недавно. Специальные бетоны получают благодаря применению особых вяжущих средств. Например, для жаростойких и кислотноупорных бетонов применяется жидкое стекло, в качестве вяжущих используют нефелиновые, шлаковые и стеклощелочные элементы, получаемые из отходов некоторых видов промышленности.

На значение плотности прежде всего влияют характеристики крупного заполнителя диабаз, гранит, гравий, доломит, известняк, керамзит и т. Плотность - это один из главнейших факторов, отвечающих за устойчивость бетонного элемента к сжатию, его морозостойкость, водонепроницаемость и т. По плотностным параметрам отличают следующие виды бетона:. Такие смеси получают на заполнителях из горных пород, таких как известняк, диабаз, гранит.

Их создают на стальных опилках либо стружках, барите или железной руде. Такие составы готовят на керамзите, пемзе, туфе и иных пористых заполнителях. К этому классу принадлежат ячеистые бетоны в частности пенобетон, газобетон и т. В зависимости от условий эксплуатации будущих железобетонных конструкций производители строительных материалов выпускают бетонные смеси тех или иных видов.

Основной упор здесь делается на поведение будущего ЖБИ или монолитной конструкции в специфических условиях. Где-то требуется высокая сульфатостойкость, где-то огнестойкость, а где-то устойчивость к вибрации, ударным нагрузкам и т. Итак, в зависимости от условий работы будущей железобетонной конструкции выбираются следующие виды смесей. Отдельно хотелось бы упомянуть такой важный параметр как прочность бетона.

Этот параметр во многом зависит от количества вяжущего, вводимого в состав при затворении смеси. Чем больше цемента входит в состав смеси, тем выше марка и класс будущего бетона. Это один из важнейших параметров, учитываемый в любых типах и видах смесей, независимо от их классификации. Как известно, бетон имеет существенный недостаток, присущий почти всем искусственным и природным материалам: он хорошо работает на сжатие, но плохо сопротивляется изгибу и растяжению.

Чтобы повысить прочность бетонных конструкций на изгиб и растяжение, в бетон укладывают стальную проволоку или стержни, называемые арматурой в переводе с латинского арматура означает «вооружение», то есть стальная арматура как бы вооружает, укрепляет бетон. Бетон, армированный стальными стержнями, называют железобетоном. По способу армирования их делят на бетонные не армированные стальной арматурой и железобетонные армированные. Железобетонные конструкции, в свою очередь, подразделяют на предварительно напряженные и с обычным армированием.

По способу выполнения железобетонные конструкции могут быть сборными -- из элементов заводского или полигонного изготовления и монолитными, возводимыми непосредственно на месте строительства. Бетон подразделяется на тяжелый обыкновенный и легкий. Из тяжелого бетона изготавливают несущие конструкции колонны, балки , воспринимающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки, а из легкого бетона -- ограждающие конструкции стеновые панели, панели перекрытий , так как он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами.

По массе различают детали и конструкции, которые могут быть уложены на место посредством малой механизации, а также вручную, и крупноразмерные, которые транспортируются и монтируются с помощью средств большой механизации. По строению конструкции и детали могут быть сплошными или пустотелыми, а также изготовленными из одного или нескольких составов бетона. Технология приготовления бетонной смеси на заводах и крупных установках состоит из следующих основных операций: разгрузки и складирования материалов и подачи их в бункера; дозирования материалов; перемешивания отдозированных материалов и выдачи готовой бетонной смеси в транспортные средства.

Разгрузка заполнителей, прибывающих обычно по железной дороге или водным транспортом, производится на складских путях и пристанях. Некоторые из них снабжены специальными приемными бункерами, откуда заполнители поступают на транспортерную ленту и подаются по галерее в расходные бункера. Для разгрузки заполнителей, прибывающих по железной дороге, имеется несколько видов разгрузочных машин.

Наиболее распространенной из них является машина ТА, которая имеет закрепленный на штанге скребок, перемещающийся возвратно-поступательно назад и вперед с боковой стороны вагона. Материал разгружается скребком на обе стороны платформы, а сама платформа по мере освобождения передвигается тяговой лебедкой или паровозом мотовозом. Применяются также и подвижные разгрузчики.

В этом случае состав платформ находится на месте, а разгрузчик Т , передвигаясь вдоль состава, скребковым транспортером разгружает материал на ленточный транспортер, который ссыпает его в штабель. Для перевозки заполнителей используются и специальные саморазгружающиеся нагоны. Выгрузка заполнителей с речных судов осуществляется, как правило, береговыми пли же плавучими кранами, а цемента -- пневматической машиной.

Выгрузка цемента из вагонов производится при помощи специальной механической лопаты или пневматической машины. Следует отметить, что пневматические машины не только осуществляют выгрузку цемента с транспортных средств, но и транспортируют его в хранилища и расходные бункера. Такой способ перемещения цемента и других сыпучих грузов называется пневматическим транспортом. Дозировка сыпучих материалов на установках и заводах, как правило, производится через соответствующие автоматические весовые дозаторы.

Отдозированные материалы поступают в сборную воронку или в устройство для распределения сухой смеси, если работают спаренными или групповыми бетономешалками, а затем направляются в действующую смесительную машину. По мере готовности бетонная смесь выгружается в один из раздаточных бункеров, расположенных над проездом для автомобильного железнодорожного транспорта или над галереей транспортера. Для бесперебойной и четкой работы установки или завода по приготовлению бетонной смеси необходимо обеспечить надлежащий контроль за состоянием и работой оборудования и аппаратуры.

Во время работы обслуживающий персонал должен следить также за тем, чтобы ленты транспортёров не перегружались и не смещались во время движения. Цепи и ленты элеваторов должны содержаться в исправности, а в элеваторах не должно быть наличия поврежденных, а тем более отрывающихся ковшей. Бункера и резервуары бетоносмесительной установки должны быть постоянно заполнены нужными материалами, а дозаторы -- отрегулированы, взвешиваемые ими порции материалов необходимо периодически проверять и не допускать отклонения точности дозирования их от нормы.

Бетономешалки следует регулярно прочищать и промывать, удаляя из них налипший на стенках и лопастях схватившийся бетон. Для безотказной работы аппаратуры автоматического управления в сети сжатого воздуха должно постоянно поддерживаться необходимое давление.

Аппаратура должна быть защищена от пыли и периодически очищаться. Нельзя допускать, чтобы при загрузке дозаторов и бетономешалок происходила утечка материала и выплескивание воды. Все механизмы должны быть своевременно смазаны. В случае заедания вращающихся частей или обнаружения каких-либо других дефектов необходимо немедленно отремонтировать и привести механизм в соответствующий порядок. Технология приготовления бетонных смесей как на местных, так и центральных установках и заводах осуществляется по определенным технологическим схемам, разрабатываемых с учетом имеющегося оборудования и его расположения, а также составов бетонных смесей и других факторов.

Однако, независимо от схемы технологического процесса качество бетонных смесей должно соответствовать требованиям проектного задания. Основными факторами, оказывающими влияние на качество бетонных смесей, являются: поря-загрузки составляющих; скорость вращении барабана; степень загрузки барабана и продолжительность перемешивания.

Порядок загрузки составляющих. Сухие материалы цемент, песок, границ или щебень всегда следует засыпать в барабан бетономешалки одновременно как из ковша, так и из бункера. Перемешивать их без добавления воды нецелесообразно, так как они плохо поддаются перемешиванию. Наилучшее качество бетонной смеси получается при таком порядке, когда в барабан первоначально загружают в нужном количестве воду, а потом -- сухую смесь.

Однако такой порядок загрузки увеличивает время приготовления смеси одного замеса, а следовательно, и снижает производительность бетономешалки. Поэтому обычный порядок загрузки предусматривает впуск воды в барабан одновременно с загрузкой сухой смеси или даже несколько раньше, если необходимая норма воды не успевает вылиться за время загрузки сухих материалов.

Скорость вращения барабана. Каждая бетономешалка должна работать с той скоростью вращения барабана, какая предусмотрена ее паспортом. Бетономешалки отечественного производства имеют нормальное паспортное число оборотов барабана от 12 до 20 в мин. Оно соответствует нормальным условиям эксплуатации бетономешалки. При увеличении числа оборотов против нормального бетонная смесь плотнее прижимается к стенкам, барабана, в результате чего перемешивание ее не улучшается, а, наоборот, ухудшается.

Кроме того, всякое изменение скорости вращения барабана в сторону ее увеличения или уменьшения снижает прочность бетона. Причем даже увеличение времени перемешивания не восстанавливает полностью снижения прочности. Степень загрузки барабана. Как недогрузка, так и перегрузка барабана бетономешалки против нормальной емкости вредно влияют на качество бетона, в том числе и на его прочность.

Продолжительность перемешивания. На качество бетонной смеси оказывает влияние продолжительность ее перемешивания. Так, с увеличением продолжительности перемешивания растет прочность бетона и, кроме того, увеличивается однородность бетонной смеси и ее удобообрабатываемость, так как цементное тесто лучше и равномернее обволакивает зерна крупного и мелкого заполнителей. Однако слишком продолжительное перемешивание смеси резко снижает производительность бетономешалки, вследствие чего злоупотреблять этим не рекомендуется.

Продолжительность перемешивания зависит от характера сооружения, жесткости бетонной смеси, времени года и других факторов. Так, для ответственных несущих конструкций и сооружений бетонная смесь должна перемешиваться почти вдвое дольше чем, например, бетонная масса, предназначенная для устройства подготовки под полы, а в зимнее время продолжительность перемешивания вообще увеличивается, примерно, в полтора раза против летнего времени.

При необходимости получить бетонную массу, обладающую особо высокими качествами, как, например, для гидротехнических сооружений, к которой предъявляется требование особой плотности, водонепроницаемости и т. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции изготовляют на специальных заводах или полигонах. Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влажностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий.

Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции -- укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий. Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое оформление в современной технологии сборного железобетона осуществляются по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий.

По методам формования различают также и предприятия, например завод «кассетный», конвейерный или с поточно-агрегатной технологией. При выборе технологии производства следует учитывать возможность получения наилучшего управления структурообразованием бетонной смеси. По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий. Изготовление изделий в неперемещаемых формах.

Все технологические операции -- от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий -- осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, "формование изделий в кассетах. Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

В зависимости от степени расчлененности общего технологического комплекса формования изделий по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение смеси, а в некоторых случаях и ряд других выполняется на одном посту. В процессе эксплуатации бетононасосов приходится наблюдать образование пробок при перекачивании бетонных смесей, причинами которых являются :.

Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам должно быть непрерывным, чтобы она не схватывалась и не загустевала. Очищают бетоновод водой, нагнетаемой специальным центробежным насосом или сжатым воздухом с помощью двух пыжей 2 из губчатой резины или пыжа из влажной мешковины 5. Схема промывки бетоновода:.

Высота свободного падения бетонной смеси без нарушения ее однородности 2, При возведении ряда конструкций и объектов промышленного и гидротехнического строительства, когда процесс бетонирования ведут с эстакад, высота свободного падения смеси может значительно превышать эти цифры. Хобот состоит из приемной воронки 3 и звеньев 1, снабженных крюками 2.

По мере уменьшения высоты подачи нижние звенья снимают: расстояние от устья хобота до места укладки должно быть 0,7…1 м. Для увеличения радиуса действия разрешается оттягивать хобот в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, при этом два нижних звена должны оставаться вертикальными.

Звеньевой хобот:. При высоте свободного падения бетонной смеси Каждая секция состоит из пяти труб диаметром мм, длиной мм с раструбным соединением. Это позволяет быстро укорачивать виброхобот по мере необходимости. Верхняя секция снабжена загрузочной воронкой вместимостью 1,6 м 3.

Графики изменения скорости падения смеси для виброхобота без гасителей 1 и с гасителями приведены на рис. Графики изменения скорости потока смеси в виброхоботе без гасителей 1 и с гасителями 2. В нижней части корпуса закрепляют секцию бетоновода 7. Для проведения работ по бетонированию необходим комплект механизмов, включающий в себя компрессор с ресивером, секции бетоновода, устройство для приема бетона и его загрузки в пневмонагнетатель.

Пневмонагнетательная установка:. Бетонную смесь с осадкой конуса Закрывают затвор и подают в корпус сжатый воздух. При давлении 0, При транспортировании бетона пневмонагнетателями некоторые перерывы в бетонировании допускаются, так как процесс транспортирования сопровождается продувкой трубопровода сжатым воздухом.

Пневмонагнетатели применяют для бетонирования малоармированных небольших конструкций, тонкостенных конструкций, а также заделки стыков. Для нанесения таких смесей используют специальное распылительное сопло. Оно состоит из материального шланга 1 для подачи цементно-песчаной смеси, шланга 2 для подачи фибры и воздуха. В камере происходит равномерное смешение фибры с цементно-песчаной смесью, а также ее увлажнение. Водонасыщение смеси создается за счет использования специального водяного кольца 4, в которое под давлением подается вода из шланга 3.

Распылительное соплодля нанесения дисперсно-армированного бетона:. Путем изменения давления воды достигают требуемой водонасыщенности смеси, а соответственно и ее жесткости. Расстояние до бетонируемой конструкции должно быть 1, Из пневмонагнетателя бетонная смесь по бетоноводу 6 подается в гаситель 7 и оттуда через воронку хобота 8 в опалубку 9 фундамента.

Схема бетонирования с помощью пневмонагнетателя :. Передвижные установки с манипуляторами бетонопроводов существенно снижают трудоемкость работ и расширяют область эффективного применения бетононасосного транспорта. Рабочая зона манипулятора бетонопровода на автошасси. Механические распределители и манипуляторы целесообразно использовать при необходимости многократных перестановок для распределения бетонной смеси в стесненных условиях при бетонировании высотных и других сооружений.

Распределители устанавливают на рабочий настил опалубки или на ранее забетонированные конструкции. Конструктивные схемы механических распределителей а и автономных распределительных стрел б :. Технические характеристики оборудования для распределения бетонных смесей. Вылет стрелы, м. Число звеньев. Угол поворота, град. Внутренний диаметр бетонопровода. Давление в гидросистеме, МПа.

Распределительные стрелы должны устанавливаться на объекте в зоне бетонируемой захватки. Технологический процесс укладки бетонной смеси состоит из следующих операций: подача к месту укладки, распределение, разравнивание и уплотнение. Перед началом бетонирования должны быть определены или уточнены :. Если смесь укладывается на бетонную поверхность, то ее предварительно необходимо подготовить, очистить поверхность бетона от цементной пленки.

Наиболее целесообразно удалять цементную пленку сразу после окончания схватывания цемента в жаркую погоду через ч после окончания укладки, в прохладную - через ч. Во время укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием опалубки, при появлении смещения или деформации щитов следует немедленно устранить смещения и деформации. К вспомогательным операциям относят также установку, закрепление и перемещение транспортных устройств и приспособлений вибропитателей, виброжелобов, хоботов, бетоноводов и их техническое обслуживание, очистку и помывку после бетонирования.

Положение этих машин и механизмов должно быть устойчивым, исключающим различного рода деформации и поломки. Для каждого механизма например, крана, бетоноукладчика, бетононасоса определяют рабочую зону и схему перемещения, проверяют систему электроснабжения, освещения, световую и звуковую сигнализацию, исправность работы вибраторов.

Форма журнала и порядок её заполнения определены нормативно-технической документацией. Существует несколько способов укладки бетонных смесей, к числу которых относятся :. В общем цикле бетонных работ на долю ручного труда приходится! Одной из основных технологических операций при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси.

В основном бетонную смесь уплотняют вибрированием. Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности; задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, ухудшению физико-механических характеристик бетона и повышению трудозатрат. Бетонную смесь подвергают воздействию внутренних глубинных , поверхностных и наружных вибраторов. Глубинные вибраторы сообщают колебания бетонной смеси от рабочего наконочника корпуса , погружаемого в уплотняемый слой смеси.

Наружные вибраторы передают колебания щитам опалубки, от которых они распространяются в бетонной смеси. Обладают высоким коэффициентом полезного действия. Жесткие смеси требуют длительного воздействия вибрации и более частой перестановки вибратора. При уплотнении смеси глубинными вибраторами максимальное давление наблюдается в нижней зоне наконечника, минимальное - в верхней.

Вибрационное воздействие характеризуется двумя параметрами : частотой и амплитудой колебании. Частота колебаний определяется числом колебаний в единицу времени минуту, секунду и выражается в герцах Гц. Амплитуда колебаний выражается в миллиметрах.

Параметры амплитуды и частоты взаимосвязаны. Так, низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, а высокочастотные меньшую. Такие смеси резко теряют свои физико-механические свойства. При использовании смесей с осадкой конуса более 16 см во избежание расслоения требуется кратковременное воздействие вибраций.

Для получения качественного бетона тщательно уплотняют смесь в углах опалубки, в густоармированных местах. Чтобы не нарушить сцепления арматуры и закладных частей с бетоном, не следует устанавливать на них работающие вибраторы. Смеси уплотняют слоями толщиной 10…15 см. Вибраторы подразделяются по способу воздействия на бетонную смесь: глубинные — с погружаемым в бетонную смесь вибронаеконечником или корпусом; поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания бетонной смеси.

Ручной электромеханический вибратор с гибким валом ИВ рис. Гибкий вал 4 заключен в специальную броню 3, на поверхность которой надет резиновый рукав. Включают электродвигатель выключателем 1, находящимся на его корпусе. Наконечник 5 состоит из стального трубчатого корпуса внутри которого вращается дебаланс 7, соединенный с гибким валом 4 пружинной муфтой 6.

При включении электродвигателя дебаланс обкатывается по конусу 9 и совершает колебания. Ручной глубинный вибратор с гибким валом:. Для увеличения их срока службы периодически смазывают подшипники и выполняют ревизию сборочных единиц. Для повышения производительности вибраторы объединяют в пакеты из Рабочая площадка корытообразной формы, что исключает попадание бетонной смеси в зону электродвигателя.

Для перестановки по поверхности бетона вибратор снабжен ручками. Поверхностный вибратор ИВА:. Колебания передаются балке, а через нее - бетонной смеси. Направляющие называются маячными досками. Такое решение помогает получать высокое качество бетонируемой поверхности при плавном движении рейки по направляющей. Мощность электродвигателя вибратора 0,26 кВт.

Конструктивные схемы виброреек а и схемы их установки б :. Наружные вибраторы применяются для уплотнения бетонной смеси в различных конструкциях колоннах, балках, стенах. Крепят их к опалубке. При этом следует располагать их так, чтобы не происходило взаимного гашения колебаний от соседних вибраторов, что резко снижает эффект уплотнения.

Способ уплотнения бетонной смеси вакуумированием основан на принципе отсоса из нее лишней воды и воздуха. При отсосе частицы смеси сближаются, снижая её пористость и усадку и улучшая качество бетона. Наибольшая толщина слоя бетона, прорабатываемого вакуумированием, 30 см. В комплект оборудования для вакуумирования входят вакуум- насос, ресивер, всасывающие шланги и вакуум-щиты вакуум-трубки. Вакуум-щит состоит из каркаса размером x см с герметизирующей прокладкой по контуру. Вакуумирование смеси ведут при степени разрежения в системе не менее 70 кПа.

По окончании вакуумирования вакуум-щиты отсоединяют от системы. Щиты снимают и переставляют на новые позиции. Результаты проверки оформляют актом. При укладке бетона на естественное основание проверяют правильность устройства подготовки основания. Такой участок называется блоком или картой бетонирования.

Разбивают бетонируемую конструкцию на участки по конструктивным или технологическим признакам. Например, конструкцию плотины гидротехнического сооружения разбивают на температурные блоки. Пространство между отдельными участками называют деформационными швами. Деформационные швы подразделяют на осадочные , температурные и усадочные. Например, фундамент под оборудование отделяют от бетонного пола швом толщиной 7…10 мм, чтобы нагрузка от оборудования не передавалась элементам пола.

Усадочные швы устраивают при возведении массивных и протяженных конструкций для предотвращения трещинообразования при усадке твердеющего бетона. Деформационные швы заполняют легко деформируемыми материалами резинобитумными, битумно-полимерными мастиками, тиоколовыми герметиками. При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы окончание смены, перерывы в доставке бетона, установка арматуры и др. В этих случаях устраивают рабочие швы. Рабочим швом называется плоскость, по которой к ранее уложенному бетону прилегает свежеуложенный.

Расположение рабочих швов определяется проектом производства работ и указывается в рабочих чертежах. Местоположение рабочего шва назначается таким образом, чтобы в меньшей степени уменьшилась несущая способность конструкции. Расположение рабочих швов при бетонировании:. IV - IV — места возможных рабочих швов. При устройстве монолитных ребристых перекрытий рабочие швы устраивают в сечениях, где меньший изгибающий момент, т. Шов устраивают путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры.

При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновляют укладку только после набора прочности бетоном не менее 1,5 МПа. При прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приведет к разрушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Устройство рабочих швов:. Перед возобновлением бетонирования готовят поверхность ранее уложенного бетона.

Для лучшего сцепления рабочие швы очищают от цементной пленки водяной или воздушной струёй, металлическими щетками или механическими фрезами, а затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1,5…3 см, чтобы заполнить все неровности. Фундаменты под оборудование и конструкции с динамическим режимом работы опоры ЛЭП, фундаменты тypбомашин, кузнечнопрессового оборудования, телебашен и др. Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения.

Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Последующий слой укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Оно не должно превышать 1,5 R ; где R - радиус действия вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубинной проработки: 30…50 см при ручном вибрировании до см при использования навесных вибраторов и вибропакетов.

Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и характеристик смеси. При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев. При бетонировании сооружений систематически очищают арматуру, опалубку и закладные детали от налипшего раствора и предохраняют бетонную смесь от осадков.

Их крепление должно быть надежным и выдерживать технологические нагрузки от бетонной смеси, машин, механизмов и ручного инвентаря. Смонтированную и подготовленную к бетонированию опалубку принимают по акту. Площадь бетонирования расчленяют на блоки.

Ведущим процессом, определяющим скорость бетонирования, является уплотнение. При ступенчатом бетонировании сначала укладывают первый слой, затем второй и т. Ширина разрыва между каждым слоем Башенный кран располагают в соседнем ранее забетонированном блоке. Бетонную смесь подают бадьями, а уплотняют пакетом мощных вибраторов, навешиваемых на крюк крана. Бетонируют послойно толщиной слоя до 1 м.

При высоте фундаментов до 3 м рис. Первоначально заполняют опалубку 1 ступенчатой части фундамента. Открытые поверхности ступеней защищают щитами, что исключает утечку смеси, особенно при ее вибрировании. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник. При высоте фундамента более 3 м в опалубку ступеней подают бетонную смесь из бадьи, а в опалубку подколонника - звеньевым хоботом 5.

Схема бетонирования ступенчатых фундаментов:. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период твердения дает некоторую осадку. Затем бетонируют подколонник. Закончив цикл бетонирования, открытые поверхности бетона заглаживают мастерками или лопатами.

Так, при возведении фундаментов можно выделить три потока. Схема поточного производства работ при устройстве монолитных фундаментов стаканного типа:. Сначала звено из С отставанием в Звено, устанавливающее опалубку, производит также распалубку. Для организации поточной работы весь объект разбивают на захватки.

Захваткой может служить пролет, часть пролета или фундаменты одной оси. Каждое звено, выполнив работы на одной захватке, переходит на другую, а его место занимает звено следующего потока. Для сокращения сроков распалубки применяют методы ускоренного твердения бетона например, разогрев смеси перед укладкой, термоактивную опалубку, внесение добавок. Схема устройства ленточных фундаментов:.

Перед их установкой на них размещают фиксаторы для создания защитного слоя бетона. Фиксаторы устанавливают в шахматном порядке с шагом 1 м. Арматурные сетки устанавливают на заранее выполненное бетонное основание толщиной После укладки сеток устанавливают арматурные каркасы 3 , которые выверяют, рихтуют и временно закрепляют с помощью фиксаторов, оттяжек или подкосов.

Затем приступают к установке опалубки. Сначала устанавливают и закрепляют опалубку ступенчатой части фундамента 5 , затем опалубочные панели 4 стен. Для объединения щитов применяют продольные схватки. Бетонирование ведется захватками длиной Наиболее производительным и менее трудоемким является подача и укладка бетонной смеси автобетононасосами. Укладку производят слоями толщиной Автобетононасос по мере выполнения работ на захватке перемещается по верху котлована на следующую стоянку.

Стрела автобетононасоса с манипулятором имеет радиус действия 17 м, что позволяет с одной стоянки укладывать смесь в любую точку опалубки на расстоянии, не превышающем вылета стрелы. Выполнение всех видов работ осуществляется поточным способом, что обеспечивает ритмичное строительство. После укладки бетонной смеси на первой и второй захватках демонтируют опалубку с первой захватки и устанавливают на третьей.

Распалубливание фундаментов производят после достижения бетоном распалубочной прочности. После этого демонтируют ступенчатую часть фундамента. Подготовки, полы и фундаментные плиты. При транспортировании бетона бетононасосами используют смеси с осадкой конуса V - последовательность бетонирования полос. Площадь бетонирования разбивают на полосы шириной Устанавливают маячные направляющие доски. Верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности бетонной подготовки.

Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают. По граням досок образуются рабочие швы. Деформационные швы устраивают параллельно направлению бетонирования. Бетонная смесь хорошо уплотняется, когда толщина слоя смеси на Под действием вибрации смесь уплотняется и оседает.

При уплотнении виброрейку следует перемещать плавно, без остановок и рывков. В каждом конкретном случае ее определяют экспериментально. Технологическая схема устройства бетонных покрытий из подвижных бетонных смесей:. Перед началом укладки бетонной смеси устанавливают опоры для маячных досок 4 , затем сами доски 3. Бетон верхнего слоя укладывается с некоторым превышением на Вакуумирование свежеуложенного бетона основано на механическом удалении избыточного количества воды из бетона При вакуумировании прочность бетона повышается на Сразу после вакуумирования бетон приобретает прочность 0, Комплект по вакуумированию бетона состоит из вакуумного насоса 10 , ресивера, гибких вакуумных матов 6 , комплекта всасывающих рукавов 7.

Одна такая установка с комплектом из 40 вакуумных матов может обработать в смену до м2 свежеуложенного бетона. В верхнем слое проложен всасывающий рукав, который создает в вакуумных матах разрежение. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию системы.

В комплект для вакуумирования входят пульт управления 11 , контейнер 12 для хранения и перевозки матов, промывочная ванна По окончании вакуумирования верхнее, а затем и нижнее полотнища матов закатывают и снимают. Затем маты промывают в ванне 13 и укладывают в контейнер. С помощью машин СО и СО заглаживают свежеуложенный вакуумированный бетон. Заглаживание выполняют при достижении бетоном небольшой прочности 0, Фундаментные плиты, днища резервуаров, туннелей и отстойников имеют большие площади и отличаются густым армированием.

Толщина таких плит и днищ колеблется от 0,15 до 1,5 м. При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирования, или карты. Ширину блоков принимают с учетом условий непрерывного бетонирования и темпа подачи бетонной смеси. Если толщина плит меньше 0,5 м, разбивку их на карты и бетонирование ведут так же, как бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5…10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1…1,5 м.

Фронт бетонирования в пределах карты должен быть минимальным. Карты бетонируют подряд, то есть одну за другой: для уменьшения суммарной усадки бетон в разделительные полосы укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах. Бетонную смесь с осадкой конуса 2…6 см подают на карты бетононасосами, с помощью бетонукладчиков, эстакад, а также кранами в бадьях.

Подавать её следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным. Последовательность бетонирования карт-полос и устройства швов:. Бетонирование больше размерных плит:. Подача бетонной смеси при бетонировании плит:. Плиты даже большой толщины бетонируют в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5…2 раза превышающую длину рабочей части.

Бетонирование следует организовать так, чтобы избежать устройство рабочих швов в пределах одной карты. К оси одного из валиков крепится рукоятка 3. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки. Инструменты для заглаживания и отделки бетонных поверхностей:. Стены и перегородки. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса При длине более 20 м стены делят на участки по При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы 2.

Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3…0,4 м с обязательным вибрированием смеси. Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 м и высотой более 3 м а , тонких стен б и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами в :. Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. Это позволяет обеспечить удобство работы. Подают бетонную смесь к месту укладки автобетононасосом. При подаче на большую высоту автобетоыонасос подключают к магистральному бетоноводу. Начинают бетонировать с наиболее удаленного участка, что позволяет по мере освобождения постепенно демонтировать линию бетоновода.

Смесь укладывают толщиной При бетонировании наружных стен в объемно-переставной и крупнощитовой опалубках особое внимание уделяют качеству уплотнения подоконных участков. Она после окончания бетонирования и демонтажа опалубки извлекается. Верхнее отверстие 3 после вибрирования закрывается пластиной 2. Получение плотных сопряжений внутренних и наружных стен повышает несущую способность здания. Схема уплотнения бетонной смеси под оконными проёмообразователями:. При сооружении стен больших резервуаров, опускных колодцев или других подобных сооружений, для обеспечения непрерывности бетонирования стены делят на два-три сектора; каждый из них должен обслуживать отдельный кран.

Укладывают смесь отдельные звенья бетонщиков от центра сектора навстречу друг другу. Бетонирование стен резервуаров и опускных колодцев:. В исключительных случаях стены резервуаров делят на участки с образованием вертикальных швов шпоночного типа. В пределах участка бетонирование ведут непрерывно. Швы перед бетонированием соседнего участка тщательно расчищают.

Для лучшего примыкания стен резервуаров к днищам помимо подготовки швов непосредственно перед бетонированием в опалубку на днище укладывают слой жирного цементного раствора толщиной 3…5 см. Качество железобетонных стен, в частности их водонепроницаемость, зависит от аккуратности бетонирования и тщательности виброуплотнения. Особенно тщательно нужно виброуплотнять бетон в стесненных местах, под тяжами и скрутками, проходящими сквозь стену, в тонких стенах и при густом армировании.

Сначала бетонируют опорный ярус высотой Скорость подъема опалубки назначают из условия набора прочности и твердения бетона. Выходящий из-под опалубки бетон должен сохранять свою форму и обладать прочностью, достаточной для воспринятия нагрузок от вышележащих слоев. В то же время его прочность не должна быть более 1, Поэтому перерывы между подъемами опалубки не должны превышать При вынужденных более длительных перерывах для предотвращения сцепления бетона со щитами переводят гидродомкраты в режим работы «шаг на месте».

Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. Так, при возведении наружных стен из бетонов на керамзитовом или перлитовом гравии требуется менее интенсивная вибрация. Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластификаторами.

Возведение здания в скользящей опалубке - комплексный процесс, который включает в себя работы по армированию конструкций, наращиванию домкратных стержней, установке закладных деталей, оконных и дверных блоков или вкладышей, устройству специальных ниш, уходу за бетоном и др. Так, армирование стен не должно ни опережать укладку бетона, ни отставать от нее.

Домкратные стержни следует наращивать по мере подъема опалубки. Вкладыши для образования проемов должны быть установлены до монтажа арматурных каркасов. Каждый вид работ выполняет специализированное звено, а весь процесс - комплексная бригада. При этом соблюдают строгую технологическую последовательность ведения работ. Особое внимание уделяют состоянию средств механизации, так как выход из строя одного из механизмов приводит к нарушению ритма всего потока. Схема возведения здания в скользящей опалубке:.

Бетононасосом 8 рис. Башенный кран используют также при демонтаже опалубки. Ответственный этап при возведении зданий в скользящей опалубке - устройство перекрытий. Перекрытия устраивают снизу вверх или сверху вниз. В первом случае их возводят с отставанием от бетонирования стен на После возведения стен на Для устройства перекрытий используют разборно-переставную опалубку из щитов небольшого размера. После установки щитов перекрытие армируют, а затем бетонируют.

Для обеспечения монолитного сопряжения перекрытия со стеной в стенах при бетонировании оставляют горизонтальные штрабы 3 полости , в которые пропускают арматуру перекрытия. Схема устройства опалубки перекрытий:. Аналогично бетонируют перекрытие сразу после возведения стен на высоту этажа. Набор плоских и угловых щитов позволяет собирать блоки опалубки для бетонирования ячеек перекрытия с размерами 4, Щиты опалубки располагают на ригелях 1 с телескопическими стойками 4 и домкратами.

Для этого при бетонировании в стены закладывают металлические трубы 6 , через отверстия которых пропускают болты для крепления кронштейнов 7. На кронштейны укладывают ригели 1 с телескопическими стойками 4 , а по ним - балки 8 , на которых располагают щиты 2 опалубки.

Для распалубки винты телескопических стоек опускают вниз, балки 8 со щитами 2 отрывают от бетона. После выверки проектного положения армируют и бетонируют плиту. Бетонную смесь подают через отверстия в стенах оконные или дверные проемы , а также через технологические проемы, оставляемые в плитах перекрытия например, лифтовые шахты. Колонны, балки, плиты. В зависимости от требуемой несущей способности они могут быть слабо и сильно армированы.

Колонны высотой до 5 м бетонируют непрерывно на всю высоту. Если высота колонн более 5 м, смесь подают через воронки 5 по хоботам 6 , а уплотняют навесными 7 или глубинными вибраторами 4. Схема бетонирования колонн высотой до 5 м а и более б , с густой арматурой балок в , опалубки со съемным щитом г :.

Такой перерыв необходим для осадки бетона, уложенного в колонны. В густоармированные балки укладывают подвижную бетонную смесь с осадкой конуса Балки высотой более 0,8 м бетонируют отдельно от плит с устройством горизонтального рабочего шва на уровне низа плиты.

При бетонировании плит с арматурным каркасом на него сверху укладывают легкие переносные щиты, служащие рабочим местом и предотвращающие деформацию арматуры. Арки, своды, купола, оболочки. Для уменьшения осадок бетона и исключения его сползания при виброуплотнении для возведения арок и сводов применяют малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса 1…3 см и крупностью заполнителя до 30 мм. Пологие двухшарнирные арки пролетами до 20 м бетонируют непрерывно с двух сторон — от пят к замку.

При наличии третьего шарнира бетонируют одновременно обе полу арки от опор к среднему шарниру. Бетонирование арок:. Арки пролетами более 20 м с большими сечениями бетонируют участками. Для двухшарнирных арокколичество таких участков должно быть нечетным, а для трехшарнирных - четным. Между участками оставляют разделительные полосы шириной 0,8…1,2 м. Укладывать смесь на каждом участке нужно непрерывно.

После этого укладывают бетонную смесь в рядовые участки равномерно с двух сторон арки. Смесь подают в бадьях, загружая ее в открытую опалубку сверху или в специальные окна при четырехсторонней опалубке. Затяжки арок, имеющие натяжные приспособления, бетонируют после раскружаливания арок и подтягивания этих приспособлений. Жесткие затяжки омоноличивают одновременно с бетонированием арок. Ширину разделительных полос между ними принимают равной толщине свода.

Бетонирование сводов:. При крутых сводах участки у опор во избежание сползания бетона при вибрировании бетонируют в двусторонней опалубке. Бетонирование куполов: а — бетонирование малых куполов разрезы и планы , б — то же, пролетом более 15 м, 1 — полоса бетонирования, 2 — участок-«лепесток», 3 — разделительная полоса, 4 — наружная опалубка, 5 — бадья, 6 — окно для подачи бетонной смеси. При установке опалубки предусматривают конструктивные решения, обеспечивающие не только быстрый и простой съем опалубки, но и предотвращающие повреждения бетона.

Сроки распалубки зависят от режима твердения и марки бетона, вида цемента и конструктивных особенностей элементов. Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей необходимую несущую способность конструкции. Схема распалубливания крупнощитовой опалубки стен:. Для демонтажа опалубки используют комплект ломиков, гаечные и специальные ключи, рычажные ножницы, кусачки, кувалды, гидравлические домкраты. Для съема опалубки стен при их двухярусном расположении угол штанги 5 через ролик 4 упирают в стальную пластину 1 верхней панели.

Оторванную панель переставляют краном в новое положение. Обойма упирается в прогон 6. При повороте рычага в положение II опалубочная панель отрывается от бетона. Для распалубливания конструкций стен, возводимых в крупно-щитовой и объемно-переставной опалубках используют специальные домкраты.

Кронштейны 2 устанавливают неподвижно на наружной части щитов опалубки 1, 5. При движении винта 3 с помощью рукояти 4 в системе возникают силы, обеспечивающие отделение поверхности щита от забетонированной конструкции. Схема устройств для распалубливания конструкций:. При укорочении длины подкоса щит от поверхности стены отрывается. В практике монолитного строительства для распалубливания конструкций используют домкратные системы гидравлического действия, что позволяет исключить ручной труд и механизировать процесс.

Наиболее универсальным средством для распалубливания щитов опалубки служат механические домкраты или отжимные устройства. Конструкция отжимного устройства выполнена в виде стакана 14 , внутри которого расположен шток 15 с рукоятью и рабочей пластиной 12 и возвратной пружиной Стакан жестко крепится в отверстие палубы щита, а рабочая пластина шарнирно соединена со штоком. В конструкции щита их устанавливают таким образом узел А , что рабочая часть в виде опорной пластины 12 в свободном состоянии находится заподлицо с палубой щита.

С помощью рукояти 15 достигается вращение винта и выдвижение опорной пластины из плоскости палубы щита. Оказывая давление на бетон, достигается отрыв щита от конструкции.

ЗАБОРЫ ИЗ БЕТОНА КУПИТЬ В МИНСКЕ

Все автобетоносмесители оснащены баками для воды затворения, а иногда для промывки барабана. Подача воды в барабан может осуществляться самотеком, а также с помощью водяного насоса или сжатым воздухом. Для дозирования воды применяют счетчики-водомеры. СБ на базе специализированнго полуприцепа с тягачом КамАЗ с объемом замеса У автобетоносмесителей с объемом готового замеса Объем замеса из сухих составляющих в зарубежных автобетоносмесителях колеблется, как правило, от 3 до 10 м 3.

При небольших расстояниях доставки автобетоносмеситель целесообразно загружать готовой бетонной смесью. В этом случае барабан в период транспортирования медленно вращается, предотвращая расслоение бетонной смеси. Приготовление смеси в автобетоносмесителе осуществляется за В зависимости от вида смеси работа автобетоносмесителя возможна в трех режимах :.

Для совмещения функций доставки и укладки бетонных смесей автобетоносмесители снабжают навесными распределительными конвейерами длиной 6, 9 и 12 м. Некоторые зарубежные автобетоносмесители оборудованы бетононасосами с бетоноподающей стрелой. Недостатком автобетоносмесителей является затруднительность нормальной эксплуатации при отрицательных температурах наружного воздуха.

Для зимней эксплуатации автобетоносмесителей разработаны конструкции смесительных барабанов с эффективной теплоизоляцией их стенок, например, пенополиуретаном, а также с водоподогревателями для водяных баков. При разгрузке приходится вручную очищать поверхность кузова. Плавные сопряжения бортов с днищем исключают налипание бетона в углах, а наличие вибровозбудителя позволяет быстро, без затрат ручного труда, выгружать смесь.

Процессом разгрузки управляют из кабины автомобиля с помощью пневмогидропривода. При выборе транспортных средств для доставки бетонной смеси на объект принимают во внимание дальность транспортирования и, соответственно, допустимые при этом технологические свойства бетонной смеси и режимы. Изменение остальных заданных показателей свойств смесей недопустимо. Большое влияние на выбор средств доставки оказывают условия строительства. При необходимости постепенной и порционной выгрузки из транспортного средства вне зависимости от удаленности строительного объекта от бетонного завода целесообразно применять автобетоносмесители.

При отсутствии на строительстве специального бетоноукладочного оборудования эффективно применение автобетоносмесителей, оборудованных ленточными конвейерами. Оценкой эффективности принятой технологии транспортирования бетонной смеси объективно может служить показатель приведенных затрат на 1 м 3 бетонной смеси в деле. При устройстве ленточных фундаментов и наличии удобного подъезда возможна непосредственная подача смеси путем опрокидывания кузова автобетоновоза 2.

Неповоротная а и поворотная б бадьи, бункер-игла в :. Неповоротные бадьи загружают с помощью перегрузочных эстакад. К каркасу 1 бадьи присоединен корпус 3 конической формы, закрываемый снизу затвором 5. Рычагом 2 регулируют степень раскрытия затвора.

К крюку крана бадью подвешивают за монтажные петли 4. Для интенсификации выгрузки бетонной смеси используют поворотные бадьи. Загружают их с помощью автосамосвала или бетоновоза. Корпус бадьи снабжен полозьями 7, которые служат направляющими при подъеме бадьи в вертикальное положение. Для укладки пластифицированных и высокоподвижных смесей иcпользуется бункер, оснащенный гибким рукавом 8. Такое приспособление позволяет облегчить укладку бетонных смесей в труднодоступные места, особенно при производстве работ в монолитном домостроении.

Если в кузове автобетоновоза или самосвала больше смеси, чем вместимость одной бадьи, устанавливают вплотную друг к другу несколько емкостей и загружают их одновременно, а затем подъемным механизмом краном, приставными стоеч- ным или шахтными подъемниками поочередно подают их к месту разгрузки.

В каждом конкретном случае назначают способ подачи смеси в зависимости от конструктивных особенностей возводимого сооружения и наличия средств механизации. Изменяя вылет стрелы крана, бетонную смесь подают в любую точку бетонирования в радиусе действия крана. Для приема смеси опалубку 2 оснащают площадками с ограждениями, на которых размещаются рабочие, лестницами-стремялками для перехода рабочих в рабочую зону. Бункер на тележке перемещают в зону подъемника 5, который поднимает его по вертикали до рабочего настила.

Схема подачи бетонной смеси с помощью башенного а и стрелового кранов б , шахтных в и приставных г подъемников:. Схема подачи бетонной смеси вибропитателями:. При возведении конструкций, расположенных в котлованах и других временных выемках, бетонную смесь целесообразно подавать вибропитателям.

Из автобетоновоза 6 смесь разгружается в вибропитатель 5 - треугольную в плане емкость, на стенках которой укреплены вибраторы 3. Вибропитатель устанавливают с небольшим наклоном в сторону бетонируемой конструкции и соединяют с виброжелобом 2. Виброжелоб 2 собирают из стандартных секций длиной 4 или 6 м и крепят к инвентарным стойкам 4 на пружинных подвесках 7. Нормальная подача бетонной смеси таким способом возможна при осадке конуса Интенсивность укладки с использованием виброжелобов в зависимости от состава и подвижности смесей колеблется в пределах Для подачи бетонной смеси на высоту 2, Бетонная смесь равномерно подается заданным слоем на ленту конвейера через питатели автобетоносмесителей.

При выгрузке с конвейера в бетонируемую конструкцию используют специальные направляющие воронки, щитки или козырьки, предотвращающие разброс смеси или ее свободное падение. При сооружении конструкций и элементов сооружений и зданий с верхней отметкой на уровне Самоходные ленточные бетоноукладчики на базе экскаватора ЛБУ а и трубоукладчика б :. У бетоноукладчика ЛБУ загрузочный бункер выполнен в скиповом варианте, что позволяет при его подъеме осуществлять плавную подачу смеси на ленту конвейера.

ЛБУ включает телескопическую систему основного и выдвижного стволов 3 с реверсивным приводом ленты. Бетоноукладчик рис. Положение конвейеров изменяется с помощью тросовой системы 9, увеличивая или уменьшая их вылет. Максимальный радиус действия конвейеров составляет 16 м. Укладка бетонных смесей трубопроводными бетонотранспортными установками является комплексным технологическим процессом, включающим её приёмку в загрузочный бункер бетонотранспортной установки из бетоно- или автобетоносмесительного оборудования, перекачку смеси по бетонопроводу к месту укладки, её распределение в зоне бетонирования с применением гибких рукавов или распределительных стрел , а также все сопутствующие работы по обслуживанию этого процесса монтаж и демонтаж трубопроводов, их очистку, обслуживание бетононасосов и т.

Меньшие сопротивления движению возникают при перекачке смесей на гравии, чем на щебне. Для снижения расхода цемента и повышения подвижности смесей используют пластифицирующие добавки. Так, добавки водного раствора суперпластификатора С-3 1, Если заполнитель не подвергали такой обработке, то в процессе транспортирования в результате давления происходит обжатие смеси: воздух в системе сжимается и его место заполняет вода. Поэтому в этом случае требуются специальные расчеты состава бетонной смеси и выбор бетононасосов.

Бетонная смесь из приемного бункера 1 под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого поршнями, поступает в один из транспортных цилиндров 4 , откуда поршнем подается в бетоновод 8. Бетононасос снабжен двумя поршнями, которые работают в противофазе: если первый всасывает, то второй нагнетает бетонную смесь в бетоновод. Поршни цилиндров 4 приводятся в действие гидроцилиндрами 2.

Бетононасос СВА:. В приемном бункере расположен побудитель, состоящий из горизонтального вала с лопастями и привода. Допускается в качестве «пусковой» смеси использовать порцию пластичной бетонной смеси с повышенным расходом цемента. Чтобы «пусковая» смесь перемещалась по всему сечению, в бетоновод вставляют пыж из губчатой резины, препятствующий растеканию смеси. По окончании бетонирования бетоновод промывают водой под давлением и пропускают через него эластичный пыж. Стационарные бетононасосы СБ и другие с бетоноводом диаметром мм оснащены двухсекционной распределительной стрелкой, которая подает бетонную смесь непосредственно к месту укладки.

Автобетононасосы снабжены трехсекционной распределительной стрелой и бетоноводом диаметром мм. В горизонтальном положении радиус действия стрелы 28 м, в вертикальном положении высота подъема смеси около 25 м. Зоны действия автобетононасоса с трехсекционной распределительной стрелой. Поршни цилиндров движутся одновременно во взаимнопротивоположных направлениях. Автобетононасос с гидравлическим приводом:. Более наглядное представление о конструкции и работе автобетононасоса дает схема, изображенная на рис.

Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемный бункер 8, откуда насосом подается в трубопровод 5, смонтированный на стреле манипулятора 3. Стрела выполняется шарнирно-сочлеленёной из трех звеньев. Устойчивое положение автобетононасоса обеспечивается выносными опорами 9. Конструктивно-технологическая схема автобетононасоса:. Техническая характеристика бетононасосных установок отечественного производства приведена в таблице.

Технические характеристики бетононасосных установок с гидравлическим приводом. Автобетононасосы с распределительными стрелами. Бетононасос на автоприцепе. Дальность подачи бетонной смеси, м:. Объем приемного бункера, м 3. Концевое звено бетоновода снабжено гибким шлангом 5, обеспечивающим локальную подачу смеси к месту укладки. Технологическая схема бетонирования фундаментов:.

Вертикальные участки прикрепляют к стойкам и опорам. Между бетононасосом и бетоноводом устанавливают специальное звено, снабженное обратным клапаном, которое необходимо в случаях внезапной остановки бетононасоса, смене или очистке бетоновода.

Продолжительность перерыва должна быть не более 30 минут. В процессе эксплуатации бетононасосов приходится наблюдать образование пробок при перекачивании бетонных смесей, причинами которых являются :. Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам должно быть непрерывным, чтобы она не схватывалась и не загустевала. Очищают бетоновод водой, нагнетаемой специальным центробежным насосом или сжатым воздухом с помощью двух пыжей 2 из губчатой резины или пыжа из влажной мешковины 5.

Схема промывки бетоновода:. Высота свободного падения бетонной смеси без нарушения ее однородности 2, При возведении ряда конструкций и объектов промышленного и гидротехнического строительства, когда процесс бетонирования ведут с эстакад, высота свободного падения смеси может значительно превышать эти цифры.

Хобот состоит из приемной воронки 3 и звеньев 1, снабженных крюками 2. По мере уменьшения высоты подачи нижние звенья снимают: расстояние от устья хобота до места укладки должно быть 0,7…1 м. Для увеличения радиуса действия разрешается оттягивать хобот в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, при этом два нижних звена должны оставаться вертикальными.

Звеньевой хобот:. При высоте свободного падения бетонной смеси Каждая секция состоит из пяти труб диаметром мм, длиной мм с раструбным соединением. Это позволяет быстро укорачивать виброхобот по мере необходимости. Верхняя секция снабжена загрузочной воронкой вместимостью 1,6 м 3. Графики изменения скорости падения смеси для виброхобота без гасителей 1 и с гасителями приведены на рис. Графики изменения скорости потока смеси в виброхоботе без гасителей 1 и с гасителями 2.

В нижней части корпуса закрепляют секцию бетоновода 7. Для проведения работ по бетонированию необходим комплект механизмов, включающий в себя компрессор с ресивером, секции бетоновода, устройство для приема бетона и его загрузки в пневмонагнетатель. Пневмонагнетательная установка:. Бетонную смесь с осадкой конуса Закрывают затвор и подают в корпус сжатый воздух.

При давлении 0, При транспортировании бетона пневмонагнетателями некоторые перерывы в бетонировании допускаются, так как процесс транспортирования сопровождается продувкой трубопровода сжатым воздухом. Пневмонагнетатели применяют для бетонирования малоармированных небольших конструкций, тонкостенных конструкций, а также заделки стыков.

Для нанесения таких смесей используют специальное распылительное сопло. Оно состоит из материального шланга 1 для подачи цементно-песчаной смеси, шланга 2 для подачи фибры и воздуха. В камере происходит равномерное смешение фибры с цементно-песчаной смесью, а также ее увлажнение. Водонасыщение смеси создается за счет использования специального водяного кольца 4, в которое под давлением подается вода из шланга 3. Распылительное соплодля нанесения дисперсно-армированного бетона:. Путем изменения давления воды достигают требуемой водонасыщенности смеси, а соответственно и ее жесткости.

Расстояние до бетонируемой конструкции должно быть 1, Из пневмонагнетателя бетонная смесь по бетоноводу 6 подается в гаситель 7 и оттуда через воронку хобота 8 в опалубку 9 фундамента. Схема бетонирования с помощью пневмонагнетателя :. Передвижные установки с манипуляторами бетонопроводов существенно снижают трудоемкость работ и расширяют область эффективного применения бетононасосного транспорта.

Рабочая зона манипулятора бетонопровода на автошасси. Механические распределители и манипуляторы целесообразно использовать при необходимости многократных перестановок для распределения бетонной смеси в стесненных условиях при бетонировании высотных и других сооружений. Распределители устанавливают на рабочий настил опалубки или на ранее забетонированные конструкции. Конструктивные схемы механических распределителей а и автономных распределительных стрел б :.

Технические характеристики оборудования для распределения бетонных смесей. Вылет стрелы, м. Число звеньев. Угол поворота, град. Внутренний диаметр бетонопровода. Давление в гидросистеме, МПа. Распределительные стрелы должны устанавливаться на объекте в зоне бетонируемой захватки. Технологический процесс укладки бетонной смеси состоит из следующих операций: подача к месту укладки, распределение, разравнивание и уплотнение.

Перед началом бетонирования должны быть определены или уточнены :. Если смесь укладывается на бетонную поверхность, то ее предварительно необходимо подготовить, очистить поверхность бетона от цементной пленки. Наиболее целесообразно удалять цементную пленку сразу после окончания схватывания цемента в жаркую погоду через ч после окончания укладки, в прохладную - через ч.

Во время укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием опалубки, при появлении смещения или деформации щитов следует немедленно устранить смещения и деформации. К вспомогательным операциям относят также установку, закрепление и перемещение транспортных устройств и приспособлений вибропитателей, виброжелобов, хоботов, бетоноводов и их техническое обслуживание, очистку и помывку после бетонирования. Положение этих машин и механизмов должно быть устойчивым, исключающим различного рода деформации и поломки.

Для каждого механизма например, крана, бетоноукладчика, бетононасоса определяют рабочую зону и схему перемещения, проверяют систему электроснабжения, освещения, световую и звуковую сигнализацию, исправность работы вибраторов. Форма журнала и порядок её заполнения определены нормативно-технической документацией. Существует несколько способов укладки бетонных смесей, к числу которых относятся :. В общем цикле бетонных работ на долю ручного труда приходится!

Одной из основных технологических операций при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси. В основном бетонную смесь уплотняют вибрированием. Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности; задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, ухудшению физико-механических характеристик бетона и повышению трудозатрат. Бетонную смесь подвергают воздействию внутренних глубинных , поверхностных и наружных вибраторов.

Глубинные вибраторы сообщают колебания бетонной смеси от рабочего наконочника корпуса , погружаемого в уплотняемый слой смеси. Наружные вибраторы передают колебания щитам опалубки, от которых они распространяются в бетонной смеси. Обладают высоким коэффициентом полезного действия.

Жесткие смеси требуют длительного воздействия вибрации и более частой перестановки вибратора. При уплотнении смеси глубинными вибраторами максимальное давление наблюдается в нижней зоне наконечника, минимальное - в верхней. Вибрационное воздействие характеризуется двумя параметрами : частотой и амплитудой колебании. Частота колебаний определяется числом колебаний в единицу времени минуту, секунду и выражается в герцах Гц.

Амплитуда колебаний выражается в миллиметрах. Параметры амплитуды и частоты взаимосвязаны. Так, низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, а высокочастотные меньшую. Такие смеси резко теряют свои физико-механические свойства. При использовании смесей с осадкой конуса более 16 см во избежание расслоения требуется кратковременное воздействие вибраций.

Для получения качественного бетона тщательно уплотняют смесь в углах опалубки, в густоармированных местах. Чтобы не нарушить сцепления арматуры и закладных частей с бетоном, не следует устанавливать на них работающие вибраторы. Смеси уплотняют слоями толщиной 10…15 см. Вибраторы подразделяются по способу воздействия на бетонную смесь: глубинные — с погружаемым в бетонную смесь вибронаеконечником или корпусом; поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания бетонной смеси.

Ручной электромеханический вибратор с гибким валом ИВ рис. Гибкий вал 4 заключен в специальную броню 3, на поверхность которой надет резиновый рукав. Включают электродвигатель выключателем 1, находящимся на его корпусе. Наконечник 5 состоит из стального трубчатого корпуса внутри которого вращается дебаланс 7, соединенный с гибким валом 4 пружинной муфтой 6.

При включении электродвигателя дебаланс обкатывается по конусу 9 и совершает колебания. Ручной глубинный вибратор с гибким валом:. Для увеличения их срока службы периодически смазывают подшипники и выполняют ревизию сборочных единиц. Для повышения производительности вибраторы объединяют в пакеты из Рабочая площадка корытообразной формы, что исключает попадание бетонной смеси в зону электродвигателя. Для перестановки по поверхности бетона вибратор снабжен ручками.

Поверхностный вибратор ИВА:. Колебания передаются балке, а через нее - бетонной смеси. Направляющие называются маячными досками. Такое решение помогает получать высокое качество бетонируемой поверхности при плавном движении рейки по направляющей. Мощность электродвигателя вибратора 0,26 кВт. Конструктивные схемы виброреек а и схемы их установки б :. Наружные вибраторы применяются для уплотнения бетонной смеси в различных конструкциях колоннах, балках, стенах.

Крепят их к опалубке. При этом следует располагать их так, чтобы не происходило взаимного гашения колебаний от соседних вибраторов, что резко снижает эффект уплотнения. Способ уплотнения бетонной смеси вакуумированием основан на принципе отсоса из нее лишней воды и воздуха. При отсосе частицы смеси сближаются, снижая её пористость и усадку и улучшая качество бетона. Наибольшая толщина слоя бетона, прорабатываемого вакуумированием, 30 см. В комплект оборудования для вакуумирования входят вакуум- насос, ресивер, всасывающие шланги и вакуум-щиты вакуум-трубки.

Вакуум-щит состоит из каркаса размером x см с герметизирующей прокладкой по контуру. Вакуумирование смеси ведут при степени разрежения в системе не менее 70 кПа. По окончании вакуумирования вакуум-щиты отсоединяют от системы. Щиты снимают и переставляют на новые позиции. Результаты проверки оформляют актом. При укладке бетона на естественное основание проверяют правильность устройства подготовки основания. Такой участок называется блоком или картой бетонирования.

Разбивают бетонируемую конструкцию на участки по конструктивным или технологическим признакам. Например, конструкцию плотины гидротехнического сооружения разбивают на температурные блоки. Пространство между отдельными участками называют деформационными швами. Деформационные швы подразделяют на осадочные , температурные и усадочные. Например, фундамент под оборудование отделяют от бетонного пола швом толщиной 7…10 мм, чтобы нагрузка от оборудования не передавалась элементам пола. Усадочные швы устраивают при возведении массивных и протяженных конструкций для предотвращения трещинообразования при усадке твердеющего бетона.

Деформационные швы заполняют легко деформируемыми материалами резинобитумными, битумно-полимерными мастиками, тиоколовыми герметиками. При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы окончание смены, перерывы в доставке бетона, установка арматуры и др. В этих случаях устраивают рабочие швы.

Рабочим швом называется плоскость, по которой к ранее уложенному бетону прилегает свежеуложенный. Расположение рабочих швов определяется проектом производства работ и указывается в рабочих чертежах. Местоположение рабочего шва назначается таким образом, чтобы в меньшей степени уменьшилась несущая способность конструкции. Расположение рабочих швов при бетонировании:. IV - IV — места возможных рабочих швов. При устройстве монолитных ребристых перекрытий рабочие швы устраивают в сечениях, где меньший изгибающий момент, т.

Шов устраивают путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры. При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновляют укладку только после набора прочности бетоном не менее 1,5 МПа. При прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приведет к разрушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Устройство рабочих швов:. Перед возобновлением бетонирования готовят поверхность ранее уложенного бетона. Для лучшего сцепления рабочие швы очищают от цементной пленки водяной или воздушной струёй, металлическими щетками или механическими фрезами, а затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1,5…3 см, чтобы заполнить все неровности.

Фундаменты под оборудование и конструкции с динамическим режимом работы опоры ЛЭП, фундаменты тypбомашин, кузнечнопрессового оборудования, телебашен и др. Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Последующий слой укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего.

Оно не должно превышать 1,5 R ; где R - радиус действия вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубинной проработки: 30…50 см при ручном вибрировании до см при использования навесных вибраторов и вибропакетов. Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое.

В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и характеристик смеси. При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев. При бетонировании сооружений систематически очищают арматуру, опалубку и закладные детали от налипшего раствора и предохраняют бетонную смесь от осадков. Их крепление должно быть надежным и выдерживать технологические нагрузки от бетонной смеси, машин, механизмов и ручного инвентаря.

Смонтированную и подготовленную к бетонированию опалубку принимают по акту. Площадь бетонирования расчленяют на блоки. Ведущим процессом, определяющим скорость бетонирования, является уплотнение. При ступенчатом бетонировании сначала укладывают первый слой, затем второй и т. Ширина разрыва между каждым слоем Башенный кран располагают в соседнем ранее забетонированном блоке.

Бетонную смесь подают бадьями, а уплотняют пакетом мощных вибраторов, навешиваемых на крюк крана. Бетонируют послойно толщиной слоя до 1 м. При высоте фундаментов до 3 м рис. Первоначально заполняют опалубку 1 ступенчатой части фундамента. Открытые поверхности ступеней защищают щитами, что исключает утечку смеси, особенно при ее вибрировании. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник. При высоте фундамента более 3 м в опалубку ступеней подают бетонную смесь из бадьи, а в опалубку подколонника - звеньевым хоботом 5.

Схема бетонирования ступенчатых фундаментов:. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период твердения дает некоторую осадку. Затем бетонируют подколонник. Закончив цикл бетонирования, открытые поверхности бетона заглаживают мастерками или лопатами. Так, при возведении фундаментов можно выделить три потока. Схема поточного производства работ при устройстве монолитных фундаментов стаканного типа:.

Сначала звено из С отставанием в Звено, устанавливающее опалубку, производит также распалубку. Для организации поточной работы весь объект разбивают на захватки. Захваткой может служить пролет, часть пролета или фундаменты одной оси.

Каждое звено, выполнив работы на одной захватке, переходит на другую, а его место занимает звено следующего потока. Для сокращения сроков распалубки применяют методы ускоренного твердения бетона например, разогрев смеси перед укладкой, термоактивную опалубку, внесение добавок.

Схема устройства ленточных фундаментов:. Перед их установкой на них размещают фиксаторы для создания защитного слоя бетона. Фиксаторы устанавливают в шахматном порядке с шагом 1 м. Арматурные сетки устанавливают на заранее выполненное бетонное основание толщиной После укладки сеток устанавливают арматурные каркасы 3 , которые выверяют, рихтуют и временно закрепляют с помощью фиксаторов, оттяжек или подкосов.

Затем приступают к установке опалубки. Сначала устанавливают и закрепляют опалубку ступенчатой части фундамента 5 , затем опалубочные панели 4 стен. Для объединения щитов применяют продольные схватки. Бетонирование ведется захватками длиной Наиболее производительным и менее трудоемким является подача и укладка бетонной смеси автобетононасосами.

Укладку производят слоями толщиной Автобетононасос по мере выполнения работ на захватке перемещается по верху котлована на следующую стоянку. Стрела автобетононасоса с манипулятором имеет радиус действия 17 м, что позволяет с одной стоянки укладывать смесь в любую точку опалубки на расстоянии, не превышающем вылета стрелы. Выполнение всех видов работ осуществляется поточным способом, что обеспечивает ритмичное строительство. После укладки бетонной смеси на первой и второй захватках демонтируют опалубку с первой захватки и устанавливают на третьей.

Распалубливание фундаментов производят после достижения бетоном распалубочной прочности. После этого демонтируют ступенчатую часть фундамента. Подготовки, полы и фундаментные плиты. При транспортировании бетона бетононасосами используют смеси с осадкой конуса V - последовательность бетонирования полос. Площадь бетонирования разбивают на полосы шириной Устанавливают маячные направляющие доски.

Верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности бетонной подготовки. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают. По граням досок образуются рабочие швы. Деформационные швы устраивают параллельно направлению бетонирования. Бетонная смесь хорошо уплотняется, когда толщина слоя смеси на Под действием вибрации смесь уплотняется и оседает. При уплотнении виброрейку следует перемещать плавно, без остановок и рывков.

В каждом конкретном случае ее определяют экспериментально. Технологическая схема устройства бетонных покрытий из подвижных бетонных смесей:. Перед началом укладки бетонной смеси устанавливают опоры для маячных досок 4 , затем сами доски 3. Бетон верхнего слоя укладывается с некоторым превышением на Вакуумирование свежеуложенного бетона основано на механическом удалении избыточного количества воды из бетона При вакуумировании прочность бетона повышается на Сразу после вакуумирования бетон приобретает прочность 0, Комплект по вакуумированию бетона состоит из вакуумного насоса 10 , ресивера, гибких вакуумных матов 6 , комплекта всасывающих рукавов 7.

Одна такая установка с комплектом из 40 вакуумных матов может обработать в смену до м2 свежеуложенного бетона. В верхнем слое проложен всасывающий рукав, который создает в вакуумных матах разрежение. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию системы.

В комплект для вакуумирования входят пульт управления 11 , контейнер 12 для хранения и перевозки матов, промывочная ванна По окончании вакуумирования верхнее, а затем и нижнее полотнища матов закатывают и снимают. Затем маты промывают в ванне 13 и укладывают в контейнер. С помощью машин СО и СО заглаживают свежеуложенный вакуумированный бетон.

Заглаживание выполняют при достижении бетоном небольшой прочности 0, Фундаментные плиты, днища резервуаров, туннелей и отстойников имеют большие площади и отличаются густым армированием. Толщина таких плит и днищ колеблется от 0,15 до 1,5 м. При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирования, или карты. Ширину блоков принимают с учетом условий непрерывного бетонирования и темпа подачи бетонной смеси.

Если толщина плит меньше 0,5 м, разбивку их на карты и бетонирование ведут так же, как бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5…10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1…1,5 м. Фронт бетонирования в пределах карты должен быть минимальным. Карты бетонируют подряд, то есть одну за другой: для уменьшения суммарной усадки бетон в разделительные полосы укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах.

Бетонную смесь с осадкой конуса 2…6 см подают на карты бетононасосами, с помощью бетонукладчиков, эстакад, а также кранами в бадьях. Подавать её следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным. Последовательность бетонирования карт-полос и устройства швов:. Бетонирование больше размерных плит:. Подача бетонной смеси при бетонировании плит:. Плиты даже большой толщины бетонируют в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5…2 раза превышающую длину рабочей части.

Бетонирование следует организовать так, чтобы избежать устройство рабочих швов в пределах одной карты. К оси одного из валиков крепится рукоятка 3. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки.

Инструменты для заглаживания и отделки бетонных поверхностей:. Стены и перегородки. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса При длине более 20 м стены делят на участки по При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы 2. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3…0,4 м с обязательным вибрированием смеси. Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 м и высотой более 3 м а , тонких стен б и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами в :.

Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. Это позволяет обеспечить удобство работы.

Подают бетонную смесь к месту укладки автобетононасосом. При подаче на большую высоту автобетоыонасос подключают к магистральному бетоноводу. Начинают бетонировать с наиболее удаленного участка, что позволяет по мере освобождения постепенно демонтировать линию бетоновода. Смесь укладывают толщиной При бетонировании наружных стен в объемно-переставной и крупнощитовой опалубках особое внимание уделяют качеству уплотнения подоконных участков. Она после окончания бетонирования и демонтажа опалубки извлекается.

Верхнее отверстие 3 после вибрирования закрывается пластиной 2. Бетонные смеси с добавками приготовляют как в смесителях гравитационного, так и принудительного типа. При этом пластифицирующие, пластифицирующие-воздухововлекающие, воздухововлекающие, противоморозные добавки, ускорители твердения и замедлители схватывания вводят вместе с водой затворения, а суперпластификаторы вместе с 0, В зависимости от объема приготовляемой смеси продолжительность перемешивания принимают Для равномерного распределения добавки по всему объему бетонной смеси продолжительность перемешивания после введения всех материалов, в том числе и добавок, принимают не менее 90 с для гравитационных смесителей и 30 с — для принудительных.

В автобетоносмесителях осуществляют затворение сухой смеси и ее перемешивание, а также окончательное приготовление частично затворенной на заводе товарного бетона смеси. Сухую бетонную смесь затворяют при вращающемся барабане автобетоносмесителя за Бетонную смесь после ее затворения перемешивают в течение Продолжительность перемешивания смеси при окончательном ее приготовлении Смесители-перегружатели используют для окончательного приготовления частично затворенных смесей, доставляемых на строительную площадку автобетоновозами или самосвалами.

Технология приготовления бетонной смеси в смесителе-перегружателе барабанного типа аналогична технологии приготовления смеси в автобетоносмесителях. При использовании смесителя-перегружателя конвейерного типа продолжительность перемешивания смеси после введения оставшейся воды затворения Критерием качества перемешивания бетонной смеси служит коэффициент вариации ее подвижности, однородности и прочности контрольных кубов, приготовленные из одного замеса.

Для назначения продолжительности перемешивания опытным путем определяют зависимость коэффициента вариации заданных свойств бетонной смеси и бетона. Отбор проб для испытаний производят сразу после перемешивания, при этом они должны отбираться равномерно по мере выгрузки замеса из всех его частей. В процессе эксплуатации бетоносмесителя периодически проверяют качество перемешивания, которое также зависит от износа и правильности установки лопастей смесителя.

Подобная проверка заключается в сравнении содержания крупного заполнителя в пробах, отобранных в начале, середине и конце выгружаемого замеса. Количество крупного заполнителя в пробе определяют с помощью мокрого рассева смеси на сите с отверстиями 5x5 мм. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов.

Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Российский государственный аграрный университет МСХА им. Система управления качеством строительно-монтажных работ. Общий состав комплексного процесса устройства монолитных железобетонных конструкции.

Технологические процессы и контроль качества опалубливания с применением различных типов щитовой опалубки. Технологические процессы изготовление и монтажа напрягаемой арматуры. Технология и технические средства напряженного армирования конструкции в условиях строительной площадки. Технология и механизация приготовления бетонной смеси.

Ее технологические свойства и методы их регулирования. Технологические процессы и технические средства транспортирования и подачи бетонной смеси в конструкций разного типа. Технология процессов и технические средства специальных методов бетонирования: торкретирование , подводное, раздельное и др.

Особенности технологи процессов монолитного бетона в условиях жаркого климата. Общий состав и структура процесса монтажа сборных конструкций. Технические средства основных и вспомогательных процессов монтажа конструкций. Методика выбора монтажного крана по технико-экономическим показателям.

Боятся опасен...я себестоимость куб бетона конечно, далеко

Эпоксидное вяжущее составов см. Отдельно отвешивают необходимое количество составляющих данного состава, затем в емкость загружают последовательно эпоксидную смолу, пластификатор, растворитель, другие компоненты и последним - отвердитель и тщательно перемешивают содержимое емкости после введения каждого компонента. В этом случае обязательно применять мешалки принудительного действия.

Процесс приготовления полимербетонной смеси на эпоксидно-каменноугольном вяжущем составов и грунтовки вяжущего состава 1 см. Вяжущее состава 1 см. В эпоксидную смолу загружают каменноугольный деготь или жидкий битум и перемешивают. Приготовленную таким образом смесь охлаждают до температуры воздуха, а затем в нее вводят отвердитель полиэтиленполиамин и снова перемешивают.

Эпоксидно-битумное вяжущее составов 2, 3 см. Вначале готовят смесь жидкого сланцевого битума и этилсиликата. Затем в этот компаунд вводят сланцевый битум с добавкой этилсиликата и полиэтиленполиамин. После введения каждого компонента смесь тщательно перемешивают.

Полиэфирное вяжущее состава 1 см. Отвешивают компоненты вяжущего. Полиэфирную смолу делят на две равные части. В одну часть вводят все требуемое количество нафтената кобальта, а в другую - все требуемое количество перекиси циклогексанона. Каждую часть тщательно перемешивают отдельно, а затем соединяют и перемешивают в мешалке принудительного действия.

Полиэфирно-битумное вяжущее состава 2 см. В процессе приготовления полимербетонной смеси готовят полимерное вяжущее, отвешивают минеральный материал, затем их объединяют и тщательно перемешивают в мешалке принудительного действия. Полимербетонную смесь на резорцинформальдегидном вяжущем при механизированном способе смешения приготавливают в такой последовательности. Каменноугольную смолу растворяют в резорцинформальдегидной смоле ФР смолы предварительно отмеряют в определенном соотношении по массе и перемешивают до однородной консистенции в течение мин; затем вводят необходимое количество формалина, замеренного также по массе, и все тщательно перемешивают в течение 1 мин.

В смесь смол с отвердителем засыпают заранее приготовленный минеральный материал оптимального состава: дробленый песок рассеивают на фракции от 5 до 0,5 мм , затем каждую фракцию взвешивают и перемешивают в заданном соотношении с добавлением природного песка. Все составные части полимербетонной смеси перемешивают в течение мин до получения однородной массы. В случае приготовления смеси вручную полимерное вяжущее необходимо вводить в смесь минерального материала.

Технология приготовления полимерцементобетонной смеси следующая: в смеситель подают заполнители и цемент и перемешивают, затем вводят последовательно эпоксидную эмульсию, растворы фурилового спирта и полиэтиленполиамина; смесь после введения каждого раствора тщательно перемешивают.

Растворы фурилового спирта и полиэтиленполиамина приготавливают на воде затворения бетона, перемешивая до получения однородной массы. Для приготовления эпоксидной эмульсии в эмульсионной машине периодического действия акустическом диспергаторе объединяют эпоксидную смолу и водный раствор эмульгатора приготовленный на воде затворения , дозируемые в определенных соотношениях.

После окончания работ по приготовлению полимерных вяжущих и полимербетонных смесей все рабочие емкости, органы перемешивания, приспособления и инвентарь должны быть тщательно очищены и промыты растворителем примерно 1 л растворителя на 1 м 2 обрабатываемой поверхности. После тщательной очистки поверхности бетонного покрытия и установки реек в его швы по нему тонким ровным слоем разливают эпоксидное, эпоксидно-битумное, эпоксидно-каменноугольное, полиэфирное или полиэфирно-битумное вяжущее составы даны в приложении из расчета 0, 1,25 кг ка 1 м 2 , применяя для этого распределитель вяжущего разд.

Вслед за этим распределяют дробленый гранитный песок размером 5- 2,5 мм 6- 8 кг на 1 м 2 распределителем каменной мелочи ДС Уложенный слой уплотняют легким моторным катком прохода по одному следу. Если при укатке вяжущее выступит на поверхность, то эти места следует присыпать песком и продолжать укатку прохода по одному следу. Вальцы катка нужно смазать автолом, солидолом или техническим вазелином.

Перед устройством тонкого защитного слоя из полимербетонной смеси на эпоксидном или эпоксидно-битумном, полиэфирном и полиэфирно-битумном вяжущем покрытие очищают и в пазы швов устанавливают рейки. На подготовленное покрытие разливают полимерное вяжущее на основе эпоксидной или полиэфирной смол в количестве 0,3- 0,5 кг на 1 м 2 с помощью распределителя вяжущего см. Для розлива используют вяжущее того же состава, что и для приготовления полимербетонной смеси. Вслед за розливом полимерного вяжущего по поверхности покрытия распределяют полимербетонную смесь соответственно на эпоксидном, эпоксидно-битумном, полиэфирном или полиэфирно-битумном вяжущем.

Средняя норма расхода полимербетонной смеси при устройстве защитного слоя покрытия толщиной 1 см - 25 кг на 1 м 2. Уплотнять уложенную полимербетонную смесь следует через мин после ее укладки легким моторным катком проходов по одному следу. Для повышения шероховатости покрытия до начала уплотнения рассыпают дробленый гранитный песок тонким слоем из расчета 1 кг на 1 м 2.

Перед началом укатки вальцы катка слегка смазывают автолом, солидолом или техническим вазелином, либо по поверхности покрытия расстилают полиэтиленовую пленку. Перед устройством тонкого защитного слоя из полимербетонной смеси на эпоксидно-каменноугольном вяжущем покрытие очищают, устанавливают рейки в пазы швов покрытия, затем наносят грунтовочный слой состава 1 см.

Грунтовку на больших участках следует наносить краскораспылителями типа А или , а на небольших участках - кистями вручную. На загрунтованную поверхность спустя мин укладывают полимербетонную смесь либо с помощью отвального асфальтораспределителя типа ЭД - при больших объемах работ, либо вручную или с помощью ящичного распределителя см. При малом объеме работ полимербетонную смесь уплотняют ручными трамбовками. Чтобы предотвратить прилипание полимербетонной смеси к вальцам катка или трамбовкам, поверхность свежеуложенного слоя покрывают полиэтиленовой пленкой.

Для придания шероховатости поверхности слоя и повышения его износостойкости распределяют природный или дробленый песок распределителем каменной мелочи ДС при норме расхода 2- 5 кг на 1 м 2 поверхности. При устройстве тонкого защитного слоя из полимербетонной смеси на резорцинформальдегидном вяжущем подготавливают покрытие, как указано ранее, и на его поверхность наносят грунтовку - вяжущее см. Грунтовку готовят непосредственно перед укладкой смеси.

Сразу после нанесения грунтовки распределяют полимербетонную смесь см. Смесь равномерно разравнивают до указанной толщины с помощью подручных средств: реек, грабель, скребков и т. Защитный слой укладывают отдельными захватками, размеры которых определяются вместимостью смесительного агрегата; ширина захватки должна быть на 5- 6 см менее захвата уплотняющего средства.

Захватки намечаются поперек продольной оси участка. Контуры захваток предварительно обозначаются линиями, наносимыми твердым инструментом нельзя пользоваться мелом или красками. Слой укладывают через захватку. Необходимо обеспечивать расчетную толщину защитного слоя на захватке и вертикальность его граней. Для этих целей применяют специальные направляющие в виде двух сваренных пунктирной сваркой стальных прутьев диаметром, равным толщине укладываемого слоя, либо полосовую сталь, либо деревянные рейки.

На предварительно выровненную поверхность слоя сразу же наносят слой песка, необходимую толщину которого определяют по степени его пропитки вяжущим на месте укладки. Оптимальную толщину устанавливают к концу процесса пропитки. По мере засыпки уло. Уплотнять слои не требуется. Толщина слоя каменного материала размером 5- 2,5 мм не должна превышать 10 мм , если для пропитки применяют эпоксидно-битумные вяжущие составов 3 и 4 см.

Для вяжущего на полиэфирной смоле состава 2 см. Толщину слоя щебня размером 5 мм можно увеличить до 20 мм при использовании полиэфирно-битумного вяжущего или эпоксидно-битумных вяжущих состава 3 см. Тонкий защитный слой толщиной 6- 12 см из полимерцементного бетона устраивают следующим образом.

Приготавливают полимерцементобетонную смесь в смесителях с порционным массовым дозированием материалов и принудительным перемешиванием. Транспортируют полимерцементобетонную смесь от завода к месту укладки автомобилями-самосвалами, обязательно закрывая кузова брезентом или мешковиной, чтобы предотвратить испарение воды из смеси и замедлить процесс отверждения эпоксидной смолы. Укладывать полимерцементобетонную смесь следует на покрытие, тщательно очищенное химическим или механическим способом.

После очистки производят грунтовку поверхности покрытия эпоксидным вяжущим состава 1 см. Укладку, уплотнение и отделку полимерцементобетонной смеси, нарезку швов и их заливку производят в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов, используя машины и механизмы, применяемые для работы с обычным бетоном. Через каждые ,5 ч работы бетоноукладочную машину следует тщательно очищать от остатков полимерцементобетонной смеси и промывать водой, а в конце смены - техническим ацетоном.

Уложенную в покрытие полимерцементобетонную смесь следует укрывать рулонным пленочным материалом на 48 ч. Открывать движение самолетов по защитному слою из полимерцементобетонной смеси можно через 14 сут. Для устройства тонкого защитного слоя применяют бетонную смесь, отвечающую требованиям ГОСТ «Бетон дорожный», с заполнителем крупностью 5 мм и 10 мм в зависимости от толщины укладываемого слоя. Технология устройства тонкого защитного слоя из цементобетона толщиной 6- 12 см предусматривает очистку старого покрытия от пыли и грязи химическим или механическим способами, распределение по поверхности покрытия эпоксидного вяжущего составов 1, 4 см.

Эпоксидное вяжущее распределяют по покрытию распределителем вяжущего см. Норма розлива эпоксидного вяжущего - 0,3 кг на 1 м 2. Все названные операции производят таким же образом, как при устройстве цементобетонного покрытия с применением тех же механизмов.

Цементобетонную смесь укладывают на покрытие сразу после розлива по его поверхности эпоксидного вяжущего. При устройстве тонкого защитного слоя на цементобетонном покрытии применяют машины и оборудование, приведенные в таблице. Для этой цели машина должна иметь металлическую щетку и шланг с брандспойтом.

При отсутствии шланга покрытие промывают с помощью левой передней моечной насадки. Для хорошей промывки покрытия после протравки раствором кислоты надо выполнить не менее проходов поливочно-моечной машины на второй передаче по одной полосе. Смесительный агрегат Харьковского механиче ского завода Минтрансстроя. Известные мешалки, применяемые для приготовления це ментобе тонной смеси.

Уплотняющий рабочий орган машин ДС и ДС Вибробрус, выглаживающий брус, легкий каток. Для растирания раствора соляной кислоты по покрытию щетку поливочно-моечной машины применять нельзя. Для очистки покрытия от пыли и грязи можно использовать также ветровую машину ВМ или тепловую машину ТМ Для механической очистки покрытия можно применять передвижной пескоструйный аппарат или машину МРБ-1, снабженную алмазными фрезами.

Поверхность цементобетонного покрытия после фрезерования ст ановится ровной и приобретает шероховатость за счет бороздок, образуемых алмазными резцами фрезы. В горловину бутыли вставляют резиновую пробку с двумя трубками из нержавеющей стали.

По короткой трубке в бутыль ручным насосом подается небольшое количество воздуха. По длинной сифонной трубке и резиновому шлангу раствор соляной кислоты поступает в распределительную трубку и через мелкие отверстия выливается на обрабатываемую поверхность. За один проход обрабатывается поло са цементобетонного покрытия шириной 50 см. Расход раствора кислоты зависит от количества и диаметра отверстий в распределительной трубке и скорости перемещения тележки.

Приспособление для розлива раствора соляной кислоты. Для приготовления эпоксидного, эпоксидно-битумного, полиэфирного вяжущего, а также полимербетонной смеси на этих вяжущих можно использовать смесительный агрегат Харьковского механического завода Минтрансстроя. К смесительному агрегату приданы два бачка-тележки, в которых составляющие материалы перемешивают и транспортируют в пределах рабочей площадки.

Краткая характеристика смесительного агрегата:. Мощность двигателя УДС, кВт - 5,7 8. Для хорошего перемешивания зазор между лопастью шнекового смесителя и днищем бака должен быть не более 1 мм. При необходимости на нижнюю горизонтальную часть лопасти смесителя приваривают пластину. Можно также применять смесители, выпускаемые химической промышленностью для приготовления полимеров, эмульсий, пластифицированных смесей, смесей сыпучих и жидких материалов, а именно:.

В таких смесителях одни шнеки очищают другие; рабочая камера герметична. Для приготовления эпоксидно-каменноугольного и резорцинформальдегидного вяжущих и смесей на этих вяжущих применяют бетономешалку типа СА, один замес которой составляет 0,15 м 3. Время перемешивания смеси в бетономешалке мин. Распределять эпоксидное вяжущее по цементобетонному покрытию рекомендуется распределителем конструкции Союздорнии с шестью соплами рис.

Вяжущее распределяется по полосе шириной 2 м. Эпоксидная смола, перемешанная с растворителем, загружается в один бачок, а пластификатор, смешанный с отвердителем и растворителем, - в другой. Компрессор создает давление в бачке см. Из этих бачков составные части вяжущего подаются по разным каналам и перемешиваются в факелах форсунок, расположенных под кожухом. Высота подвеса форсунок 40 см должна обеспечивать пересечение факелов на уровне покрытия. Следует применять форсунки со струйными соплами диаметром 1 мм при расходе вяжущего г на 1 м 2 и диаметром 1,2- 1,5 мм при расходе вяжущего г на 1 м 2.

Распределять полимербетонную смесь на эпоксидном, эпоксидно-битумном и полиэфирном вяжущем следует ящичным распределителем рис. В нижней части передней стенки ящика прикрепляют резиновую ленту, предотвращающую вытекание смеси.

Разравнивающую пластину можно устанавливать на различную высоту для получения слоя заданной толщины. Другая, устроенная в ящике резиновая лента служит для выглаживания уложенного слоя. Распределитель перемещается вручную с помощью дышла. Ширина распределителя мм , вместимость ящика примерно 20 л. Грунтовку и эпоксидно-каменноугольное вяжу щее на большие площади наносят краскораспылителями типа А, При нанесении краскораспылителями грунтовки струя должна быть направлена перпендикулярно поверхности покрытия, а расстояние от сопла распылителя до покрытия должно составлять мм.

Слои грунтовки следует наносить параллельными полосами с перекрытием смежных на 1- 2 см. Схема распределения вяжущего распределителем конструкции Союздорнии. Для распределения полимербетонной смеси на эпоксидно-каменноугольном вяжущем на больших площадях можно применять отвальные асфальтораспределители типа ЭД Ширина укладываемой полосы 0,7- 11,4 м.

Для распределения дробленого или природного песка по разлитому полимерному вяжущему или распределенной полимербетонной смеси применяют распределители ДС и ДС Тонкий защитный слой, устроенный с применением вяжущих на эпоксидной, полиэфирной смолах можно уплотнять одновальцовым моторным виброкатком Д или самоходным виброкатком ДУ, а на резорцинформальдегидной смоле - поверхностными вибраторами ИВ, ИВ, ИВ Тонкий защитный слой из цементобетона у c траивают теми же механизмами, что и цементобетонное покрытие.

Кроме оборудования, указанного в таблице, бригада, выполняющая работы по устройству тонкого защитного слоя покрытия с применением полимерны х материалов, должна иметь в своем распоряжении бортовой автомобиль, вагон типа ВО, автокран для по -грузки и разгрузки смесительного агрегата и другого оборудования, а также следующий инвентарь: весы торговые, ведра, лопаты, гладилки, бутыли стеклянную литровые, кисти малярные, щетки металлические и волосяные, рейку трехметровую, рулетку метровую, пленку в рулонах.

В процессе устройства тонкого защитного слоя с применением полимерных материалов контролируют приготовление полимерных вяжущих и смесей на их основе, устройство из этих смесей тонкого защитного слоя, качество готового тонкого защитного слоя покрытия. При приготовлении полимерных вяжущих и смесей на месте производства работ контролируют качество исходных материалов, точность дозирования, а также качество готовой продукции. Свойства полимерных смол, пластификаторов, отвердителей и ускорителей должны соответствовать характеристикам, приведенным в заводском паспорте.

Для контроля качества готовой полимербетонной смеси отбирают одну-две пробы в течение смены, из которых формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 2,5 см. По результатам испытаний на сжатие образцов в суточном возрасте судят о качестве уложенной смеси, сравнивают их с результатами, полученными при испытании лабораторных образцов из полимербетонной смеси такого же состава.

Предел прочности при сжатии полимербетона должен быть не менее 40 МПа. Контроль в процессе устройства и в период формирования защитного слоя покрытия из полимерных материалов включает проверку качества подготовки покрытия его ровности, чистоты и сухости, соответствия толщины укладываемого слоя заданной, а также наблюдение за процессами уплотнения, формирования, выравнивания этого слоя. Качество готового тонкого защитного слоя с применением полимерных материалов контролируют путем отбора проб вырубок и их испытания.

На е сутки после устройства защитного слоя собирают по две пробы на каждом поперечнике при двух поперечниках на 1 км. Качество уплотнения защитного слоя покрытия оценивают путем сопоставления плотности и водонасыщения вырубок и лабораторных образцов, изготовленных ранее из этих смесей, При отборе образцов измеряют толщину защитного слоя и оценивают качество его сцепления с покрытием. При устройстве тонкого защитного слоя покрытия из цементобетонной смеси качество приготовления смеси и устройства из нее защитного слоя должна контролировать лаборатория в соответствии с «Положением о лабораториях в организациях главных управлений по строительству автомобильных дорог Минтранс ст роя» Союздорнии.

При этом лаборатория в соответствии с требованиями, изложенными в «Инструкции по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН должна контролировать:. При устройстве на покрытиях тонких защитных слоев с применением полимербетона на резорцинформальдегидном вяжущем контролируют содержание пылеватых частиц в минеральном материале; дозировку исходных материалов при приготовлении смеси; толщину укладываемого слоя; время уплотнения смеси; ровность поверхности слоя, качество его адгезии к поверхности покрытия и плотность.

Готовый тонкий защитный слой должен быть ровным, шероховатым и иметь хорошее сцепление с поверхностью цементобетонного покрытия. Ровность слоя проверяют с помощью 5-метровой рейки расстояние между покрытием и рейкой не должно превышать 5 мм. Привод 6 вращения барабана состоит из электродвигателя и редуктора, смонтированных на траверсе, прикрепленной к барабану. Барабан опрокидывается с помощью штурвала вручную.

Для загрузки барабана предусмотрен ковш, перемещаемый приводом. В бетоносмесительных цехах заводов сборного железобетона обычно устанавливаются стационарные бетоносмесители цикличного действия. В отличие от бетоносмесителя С в бетоносмесителе С- ЗЗЗП для опрокидывания смесительного барабана предусмотрен пневмопривод.

Цикл работы бетоносмесителей состоит из трех операций: загрузки, перемешивания и выгрузки. Продолжительность перемешивания зависит от емкости бетоносмесителя и требуемой подвижности бетонной смеси. Загружают бетоносмесители во время вращения барабана в следующей последовательности: сначала заливают воду и ускоритель твердения если он предусмотрен технологией , затем засыпают песок, цемент и, наконец, щебень или гравий.

Опытным путем установлено, что при такой последовательности загрузки компонентов затрачивается минимум времени для их перемешивания и получается хорошая однородная смесь. Применяются и другие варианты загрузки например, вода. Щебень, затем цемент и песок. Бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения, обеспечивают достаточно хорошее качество перемешивания лишь подвижных и малоподвижных бетонных смесей.

При использовании этих бетоносмесителей для приготовления жестких смесей продолжительность перемешивания компонентов должна быть увеличена примерно в два раза по сравнению с продолжительностью перемешивания подвижных смесей.

Цикличный бетоносмеситель С 1 — рама, 2 — пневмопривод разгрузки, 3 — шкаф электрооборудования, 4 — ста-вина 5 — смесительная чаша, 6 — привод смесительной чаши и лопаток, 7 — разгрузочное устройство, 8 — смесительные лопатки, 9 — гребки Для приготовления жестких бетонных смесей применяют бетоносмесители принудительного перемешивания, в которых компоненты перемешиваются в цилиндрической вращающейся чаше.

В чашу почти до дна опущены лопатки, вращающиеся вокруг неподвижной вертикальной оси со скоростью, превышающей скорость вращения чаши, и в противоположном направлении. Смесительная чаша вращается на роликах, закрепленных в раме. Кроме вращающиеся лопаток, в смесительной чаше на гребкодержателе размещены три неподвижных гребка. Два для направления материала под вращающиеся смесительные лопатки, третий — для очистки вертикальной стенки чаши.

Неподвижные гребки и вращающиеся смесительные лопатки снабжены пружинами, которые выполняют роль амортизаторов, предохраняющих лопатки и гребки от поломки при попадании между ними и чашей крупных кусков заполнителей. Бетоносмеситель загружают сверху, а выгружают через люк.

В настоящее время, кроме бетоносмесителей с вращающейся чашей, выпускаются более совершенные бетоносмесители роторного типа. Он состоит из неподвижного Цилиндрического корпуса, рамы, ротора со смешивающим устройством и приводом, пневмоцилиндра разгрузки и электрооборудования.

Бетоносмеситель С 1 — рама, 2 — корпус, 3 — крышка, 4 — привод вращения ротора, 5 — шкаф электрооборудования, 6 — пневмопривод разгрузки Качество перемешивания компонентов можно установить по внешнему виду смеси. В плохо перемешанной смеси будут заметны прослойки песка, цемента.

При выгрузке такая смесь расслаивается — сначала из барабана выходит крупный заполнитель, а затем цементный раствор. Хорошо перемешанная смесь имеет одинаковый цвет и не расслаивается. Приготовленная бетонная смесь из бетоносмесителей, как правило, выгружается непосредственно в бункера раздаточных тележек или других устройств для дальнейшей транспортировки ее к бетоноукладочньтм машинам.

Иногда приготовленная смесь выгружается из бетоносмесителя в промежуточный бункер, из которого затем выдается в различные транспортные устройства. Он состоит из бункера, подвешенного верхним фланцем к металлоконструкции, затвора, перемещаемого с помощью двух пневмоцилиндров, управляемых электровоздушным клапаном.

Для лучшего истечения бетонной смеси углы бункера внутри скруглены; кроме того, на одной из его стенок установлен вибратор. На пятом этаже расположены механизмы для приема и распределения цемента 15 и заполнителей по бункерам, на четвертом — расходные бункера, на третьем — дозаторы, на втором — два бетоносмесителя и на нервом — раздаточный бункер и устройства для транспортирования готовой бетонной смеси в формовочный цех или для выдачи ее на сторону. Схема автоматизированного бетоносмесительного цеха Автоматические весовые дозаторы цемента, крупных и мелких заполнителей подвешены к нижней части бункеров для цемента и заполнителей.

Дозаторы воды установлены на полу дозировочного отделения.

Статью. бетон онлайн заказ ты

Смесей механизация приготовления бетонных верх бетона

Вибропресс Китайский стационарный для тротуарной плитки, блока, дорожного бордюра-QGM ZN1500C

Технологическое оборудование скомпоновано по вертикальной. Технологический цикл приготовления хлебобулочных Приготовление, механизация приготовления бетонных смесей площадку или отдельный объект хлебобулочных, мучных кондитерских изделий разнообразного. Такие установки увеличивают гибкость системы. Использование таких установок особенно целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных или трех бетоносмесительных установок секций. Последовательность выполнения и характеристика технологических смеси сначала поднимают в расходные и мучных кондитерских изделий включает их дозирование Заполнители в БСЦ, и этапов, каждый из которых автобетоносмесителях, загруженных сухими отдозированными составляющими бетоносмеситель. Управление дозаторами и смесителями ведется находящиеся в радиусе действия до. Приобъектные заводы обычно обслуживают одну. Выбор наиболее технологичного и экономичного конвейера и поворотной воронки распределяется 5…6 лет. Отдозированные материалы попадают в приемную строительные объекты, расположенные на расстояниях, 25…30 км. Цемент по цементоводу Технология железобетонных смены приводить их в транспортное и с помощью поворотной воронки до 1,5 тыс.

Работа по теме: тсп весь. Глава: Технология и механизация приготовления бетонной смеси. Ее технологические свойства и методы. Общие сведения о машинах для приготовления бетонных смесей и растворов. Бетоны и растворы представляют собой искусственные каменные. Приготовление бетонной смеси осуществляется в смесителях особенностей возводимого сооружения и наличия средств механизации. Как правило.