раствор строительный марки м100

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Раствор строительный марки м100 бетон магнитный

Раствор строительный марки м100

АРМАТУРА В БЕТОНЕ ВИДЫ

ВЕС БЕТОН В25

Спасибо объяснение, купить забор из бетона в белгороде ответ

Соприкасающиеся поверхности деталей фрикционных сдвигоустойчивых , фрикционно-срезных и фланцевых соединений должны быть обработаны способом, предусмотренным в чертежах марок КМ, КМД. Сборку соединений следует производить не позже трех суток после обработки соприкасающихся поверхностей. На соприкасающихся поверхностях не допускается наличие грязи, масла, образование льда и других загрязнений, препятствующих плотному прилеганию деталей или способствующих снижению указанной в чертежах марок КМ, КМД расчетной величины коэффициента трения.

При превышении срока между обработкой соприкасающихся поверхностей и сборкой соединений более трех суток проводится повторная обработка. Требование повторной обработки не распространяется на налет ржавчины, образующийся на соприкасающихся поверхностях после их очистки, а также на случай попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.

Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале см. Приложение Е. Перепад поверхностей депланация стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать стальные прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения.

Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается "чернота" несовпадение отверстий , не препятствующая свободной, без перекоса, постановке болтов. Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого на 0,5 мм больше номинального диаметра болта, при условии, что чернота не превышает разности номинальных диаметров отверстия и болта.

Применение воды, эмульсий или масла при прочистке отверстий не допускается. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ согласно ГОСТ - также и букв "ХЛ".

Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть расконсервированы, а резьба болтов и гаек, в том числе опорные поверхности гаек, смазаны. Нанесение смазки следует производить при комнатной температуре не позже чем за 8 ч до сборки соединений. Применяемое соотношение бензина и масла должно обеспечивать на поверхности болтов и гаек тонкий слой смазки. Срок хранения смазанных болтов и гаек не должен превышать более 10 сут.

При большем сроке хранения производится повторная смазка болтов и гаек. В качестве смазки резьбы и опорных поверхностей гаек допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ или других эффективных видов смазки, с последующим установлением фактической величины коэффициента закручивания , средняя величина которого должна составлять не более 0,2. Установка в соединениях болтов и гаек, в том числе с металлическими покрытиями, без применения смазки не допускается, а также болтов с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при более 0,2 не допускается.

Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гаек или вращением головок болтов до расчетного момента закручивания, либо поворотом гаек на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения болтов.

Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах, контролируемых щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4. Динамометрические ключи, предназначенные для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов, в том числе работающие в комплекте с ключами-мультипликаторами редукторами крутящего момента , должны иметь паспорт с отметкой метрологической лаборатории о проведении поверки.

Тарировку динамометрических ключей следует производить на специальном стенде или с помощью контрольных грузов не реже одного раза в смену, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа. Результаты тарировки должны быть занесены в "Журнал тарировки ключей", Приложение Ж. Редукция крутящего момента ключей-мультипликаторов проверяется после каждого ремонта, но не реже одного раза в год. Натяжение высокопрочных болтов М24 класса прочности Указанный метод применим для соединений с числом деталей в пакете до семи и толщине пакета от 40 до мм.

При других диаметрах болтов и толщинах пакетов угол поворота устанавливается экспериментально. Под каждую головку болта и гайку должно быть установлено по одной высокопрочной шайбе с твердостью не менее 35 единиц HRC. При разности номинальных диаметров отверстий и болтов не более 4 мм допускается установка одной шайбы только под вращаемым элементом головкой болта или гайкой. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента в соответствии с 4. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик бригадир обязан в предусмотренном месте поставить клеймо присвоенный ему номер или знак , результаты занести в "Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением" Приложение Е и предъявить соединение для контроля лицу, назначенному ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы.

Независимо от способа натяжения болтов ответственное лицо в течение не более двух смен должно произвести наружный осмотр всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют установленную маркировку и одинаковую длину; под головки болтов и гайки поставлены шайбы; выступающие за пределы гаек части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой внутри пакета ; осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в чертеже марки КМ; на собранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а результаты занесены в "Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением" Приложение Е.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного значения, определенного по формуле 4. При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты соединения с доведением момента закручивания, или угла поворота гайки до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен проникать между деталями соединения в зону, ограниченную радиусом от оси болта, где - номинальный диаметр отверстия, мм. В случае отсутствия замечаний рядом с клеймом бригады должно быть установлено клеймо ответственного лица, а соединение предъявлено для приемки представителю технического надзора заказчика. После контроля натяжения и приемки соединения представителем заказчика все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, загрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

Огрунтовку и окраску стыков необходимо производить после приемки соединений ответственным лицом. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением, Приложение Е. Для фланцевых соединений необходимо применять высокопрочные болты из стали 40Х климатического исполнения ХЛ.

Все болты должны быть затянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах КМ, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле 4. Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта. К специальным монтажным соединениям СМС относятся:. К руководству работами и выполнению соединений на СМС могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно подхода к соединяемым элементам конструкций с одной стороны. При производстве работ по постановке высокопрочных дюбелей следует соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела номера патрона. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы. Применение того или иного типа СМС и расстояние между осями элементов и от оси элемента СМС до края соединяемого элемента должны соответствовать указаниям рабочих чертежей.

Типы СМС приведены в таблице 4. Таблица 4. Технологический процесс. СМС в узлах на опоре. СМС с продольным соединением кромок. Автономный ручной. Высокопрочные дюбели, самонарезающие винты, комбинированные заклепки. Контактная точечная сварка. Комбини- рованные заклепки. Фальцовка ручная. С энергетическими коммуникациями. Точечная сварка, электрозаклепки. Самонарезающие винты, комбинированные заклепки. Фальцовка механическая. Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений.

В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции. Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 4. Рисунок 4. Конструктивные формы СМС.

Монтажная точечная сварка не допускается при соединении разнородных металлов и элементов с неметаллическими покрытиями и прокладками. Допускаемые сочетания толщин и прочности соединяемых стальных элементов на высокопрочных дюбелях для пристрелки по стали приведены в таблице 4. Толщина присоединяемых элементов определяется длиной стержня винта и может достигать мм, например, для трехслойных стеновых сэндвич-панелей см.

В миллиметрах. Диметр винта. Тип соединения. Толщина опорного элемента. Максимальная толщина соединяемого пакета. Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу. Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции. Крепление сэндвич-панелей к несущей конструкции. Максимальная толщина опорного стального элемента для самонарезающих винтов приведена в таблице 4.

Длина тела заклепки в зависимости от материала тела и стержня и суммарной толщины соединяемых элементов должна быть указана в рабочей документации. При отсутствии таких указаний следует руководствоваться таблицам И. Диаметр отверстий под комбинированные заклепки и самонарезающие винты должны отвечать требованиям, указанным в таблице 4. Для крепления кровельных сэндвич-панелей к металлическим стропилам и прогонам применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.

Толщина панели. Минимальная длина винта. Для крепления стеновых сэндвич-панелей к металлическим конструкциям колоннам, ригелям применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4. Толщина панели, мм. Панель с обычным стыком. Панель со скрытым огнестойким стыком. Для крепления сэндвич-панелей к железобетонным конструкциям колоннам применяют пружинные анкеры диаметром 4,8 и 6,3 мм, длину которых выбирают в зависимости от толщины панели по таблице 4.

Допускаемые сочетания толщин соединяемых стальных элементов для различных видов СМС приведены на рисунке 4. Ф - фальцовка; ВД - дюбель высокопрочный. СНВ - самонарезающий винт; КЗ - комбинированная заклепка;. КТС - контактная точечная сварка; ЭЗ - электрозаклепки. Область применения различных видов СМС.

Требуемая энергия при выполнении дюбельных соединений пристрелкой пороховыми пистолетами или ударами пневмоимпульсного молотка до 1 кДж. При толщинах опорного элемента от 5 до 10 мм рекомендуется применять дюбель-гвоздь рифленый марки ДГР 4,5x При выполнении соединений на самонарезающих винтах и комбинированных заклепках рекомендуется применять самонарезающие винты с диаметром стержня от 3,2 до 6 мм.

Продолжение таблицы 4. Для получения фальцевого соединения используются профили, получаемые прокаткой из рулонной оцинкованной стали толщина 0,5 - 1 мм , как на месте монтажа в этом случае длина профиля равна длине ската кровли или высоте фасада , так и заводские заготовки мерной длины со специально подготовленными продольными кромками. Кляммеры, закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом от 0,7 до 1,5 м, фальцуются одновременно с выполнением шва.

Конструкции кляммер имеют как жесткое, так и подвижное в направлении шва крепление, допускающее температурное удлинение профиля. Монтаж профилей производится порядно на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0,7 - 1,5 м после каждого ряда. После укладки следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок смежных профилей и установить прихватки с использованием ручных фальцовочных клещей до производства машинной закатки. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:. В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов. Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил настоящего свода правил или приведены в рабочей документации. Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба поддомкрачивание, изменение положения опор и др.

Предельные отклонения должны быть указаны в проекте. В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов стальных канатов, пучков проволок. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке. Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.

Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах настоящего свода правил и может быть уточнена. Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном ПНР или разделе этого проекта. ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.

Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика председатель , генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, - и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в 3.

На время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием. Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны, либо в надежных укрытиях. Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.

Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт Приложение К. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий в том числе покрытий типа "структур", крановых эстакад и др. Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.

При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.

Крановые пути мостовых и подвесных кранов каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.

При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 4. Места обязательного контроля должны быть указаны в рабочей документации.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до м. Укрупнительная сборка конструкций. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в таблице 4. Подъем и установка конструкций.

Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса. Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов 10 этажей при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

Требования при приемочном контроле. Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков от проектных не должны превышать величин, приведенных в таблице 4. Для устойчивости и геометрической неизменяемости монтируемых конструкций зданий и сооружений следует соблюдать последовательность установки конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами , последовательность монтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных конструкций в данной секции.

Установку конструктивных элементов в одноэтажных производственных зданиях следует осуществлять в следующей последовательности:. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки распорки.

Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой;. Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой. При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении.

В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями о чем должно быть указано в рабочей документации , то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями. Во всех случаях при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ общестроительных, электро- и механомонтажных и др.

Расчет устойчивости элементов конструкций, в случае необходимости, следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в Приложении Л. К встроенным следует относить стальные конструкции, находящиеся внутри контура несущих и ограждающих стальных конструкций каркаса здания. Это конструкции помещений будок в производственных цехах различных отраслей промышленности для размещения бытовок, пультов управления, складов инструментов и других помещений и сооружений, предназначенных для технологических нужд данного производства.

К встроенным конструкциям следует отнести площадки, предназначенные для установки и обслуживания технологического оборудования, переходные, посадочные и для ремонта мостовых кранов, а также лестницы различного назначения. Монтаж встроенных стальных конструкций следует осуществлять, как правило, отдельным потоком, либо в период монтажа несущих и ограждающих конструкций каркаса здания, либо после окончания их монтажа.

Для встроенных конструкций, монтируемых после завершения монтажа каркаса, следует применять средства малой механизации, используя конструкции каркаса. Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.

Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем. Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на временных опорах. Предельные отклонения установки временных опор должны соответствовать поз. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема.

При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации. До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту. При подъеме блоков в проектное положение монтажными механизмами необходимо обеспечивать его горизонтальность, не допуская перекоса блока.

Предельные отклонения фактических размеров структурных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4. Контроль метод, объем, вид регистрации. Отклонения отметок опорных поверхностей блоков от проектных, мм. Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема. Расстояние по ширине блока, мм. Измерительный, каждый блок, журнал работ. Расстояние по длине блока, мм. То же. Расстояние по диагонали блока, мм.

К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах. Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются на монтажную площадку в бухтах или на барабанах. Рекомендуются следующие диаметры бухт:. Каждая партия указанных элементов должна быть снабжена паспортом завода-изготовителя.

При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты предварительно вытянуть на усилие, указанное в паспорте завода-изготовителя, с выдержкой в течение 20 мин. Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам:.

Кроме указанного необходимо иметь шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для горна. Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана в развернутом положении. Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом. Ванты из круглых арматурных стрежней изготавливаются, как правило, на монтажной площадке и после вытяжки подаются в зону действия монтажного крана.

Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения. Проектное закрепление производится после выверки полностью всех смонтированных конструкций в соответствии с предельными отклонениями опорных конструкций при монтаже.

Монтаж элементов вантовых покрытий производится кранами с применением специальных, временных опор и других приспособлений, чертежи на которые разрабатываются в ППР. После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение преднапряжение его элементов установленным методом с последующим геодезическим контролем формы покрытия.

Места контроля и предельные отклонения должны быть установлены в рабочей документации. После выверки покрытия производится монтаж элементов кровли - железобетонных плит, панелей, профилированного настила. Все контрольно-измерительные работы должны производиться аттестованными и тарированными приборами. Мембранные покрытия далее - покрытия проектируются из тонкого металлического листа, примыкающего к замкнутому металлическому или железобетонному контуру, опирающемуся, как правило, на колонны.

Конструкции мембранных покрытий далее - покрытия поставляются заводами-изготовителями в виде полотнищ, свальцованных в рулоны. Длина полотнищ равна величине всего пролета или для покрытий с круглым и овальным планом половине пролета. Ширина полотнищ из условий транспортабельности принимается не более 12 м, масса лимитируется грузоподъемным монтажным механизмом. Сооружение объекта с мембранным покрытием следует начинать с установки мобильным краном колонн и связей между ними.

По выверенным и закрепленным колоннам этим же краном монтируется опорный контур последовательно по периметру сооружения. После выверки и проектного закрепления опорного контура и закладных деталей приступают к монтажу конструкций покрытия. Монтаж конструкций покрытий следует выполнять непосредственно на проектной отметке, на "постели", при этом раскатку рулонов следует выполнять с помощью лебедок с применением специальных приспособлений.

Устройство "постели" производится на сплошных или частичных подмостях. Рихтовка "постели" производится подтяжкой к упорам, закрепленным на опорном контуре. Возможен вариант монтажа прямоугольных покрытий, когда рулоны разворачиваются внизу на спланированной площадке внутри опорного контура. В проектное положение собранное покрытие поднимается с помощью подъемников, устанавливаемых по углам опорного контура. Уложенное полотнище следует временно закрепить от возможного выхлопа при срыве от ветровой нагрузки.

Для монтажа конструкций покрытий круглых и овальных в плане устанавливают центральную опору. Натяжение и проектное закрепление покрытия выполняют после геодезического контроля в последовательности, указанной в проекте сооружения. Там же приводятся предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций.

Проектное закрепление полотнищ между собой выполняется сваркой под флюсом или электрозаклепками, или высокопрочными болтами. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов балочных, решетчатых, оболочечных.

Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 4. Эллиптичность цилиндрических оболочек труб при наружном диаметре D не должна превышать 0,D. Монтаж галерей следует начинать с пространственных опор, укрупненных на полную проектную высоту.

Плоские опоры устанавливаются также одним блоком с обязательным раскреплением тросовыми расчалками в плоскости галереи. Пролетные строения галерей следует устанавливать пространственными блоками, укрупненными с ограждающими конструкциями и технологическим оборудованием. Последовательность установки блоков пролетных строений должна быть выбрана так, чтобы в любой период монтажа была обеспечена устойчивость неизменяемость смонтированной части галереи в продольном направлении. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной неподвижной опоры к качающейся подвижной.

Монтаж блоков галерей может осуществляться методом надвижки в особенности наклонных пролетных строений или полиспастами, закрепленными к конструкциям опор с соответствующим их раскреплением. Блоки оболочечных галерей собираются из листовых заготовок, поставляемых заводами-изготовителями на транспортабельных барабанах.

Цилиндрические блоки галерей собирают из рулонных транспортабельных заготовок, поставляемых заводом-изготовителем, методом наворачивания полотнищ на барабан, изготовленный из легких профилей и проектных элементов жесткости ребер. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в таблице 4. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до м и башен высотой до м.

Требования к фундаментам. Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями таблицы 4. При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

Бетонирование фундаментных вставок опорных башмаков следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни. Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола мачты. Работу по бетонированию оформляют актами.

Требования к оттяжкам из стальных канатов. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, - акты механических испытаний. Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.

Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям 4. Оттяжки мачт необходимо испытывать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ - отдельными участками с осями и соединительными звеньями усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом. Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м - намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм - на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке.

В этом случае перемещение оттяжек от испытательного стенда надлежит выполнять без их сворачивания. Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре предусмотренной чертежами КМ с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты.

До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов.

В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности фланцев не должен превышать 3 мм. До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом N 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев - смазаны битумом той же марки.

Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытых работ. Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками. Натяжные приспособления для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь паспорта с документами о тарировке измерительного прибора. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.

Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием. Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор сооружений надлежит определять по формулам:. T - температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.

Величины , , должны быть указаны в чертежах КМ. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4. Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ. При сдаче сооружения в эксплуатацию наряду с документами, перечисленными в 3.

Монтаж конструкций башен вытяжных труб методом подращивания. Вытяжная башня состоит из несущего решетчатого стального каркаса, который проектируется в виде сочетания нижней пирамидальной части высотой до 50 м и верхней призматической прямоугольного или треугольного сечения.

Монтаж башни методом подращивания эффективен при их высоте более м, так как в этом случае исключается необходимость в применении крана с большими грузоподъемными характеристиками, либо самоподъемных кранов. В проекте стальных конструкций башни должны быть предусмотрены упоры направляющие для восприятия горизонтальных ветровых монтажных нагрузок и специальные балки для закрепления выдвигаемой части в промежутках между выдвижками, определены места крепления тяговых полиспастов.

Стальные решетчатые конструкции поставляются заводами-изготовителями, максимально укрупненными транспортабельными элементами. Габаритные металлические газоотводные стволы поставляются обечайками, негабаритные - свальцованными на барабан. Фундамент башен следует принимать перед началом монтажа в соответствии с требованиями таблицы 4. Монтаж начинают с установки краном верхних секций призматической части на стенд.

Затем монтируются конструкции пирамидальной части. С помощью полиспастов, верх которых закрепляется внутри пирамидальной части, а низ - за стенд, выдвигается призматическая часть на высоту, достаточную для заводки очередной секции призматической части. В такой же последовательности заводится и поднимается ствол башни.

Технология выдвижки призматической части башни совместно с газоотводящим стволом производится только в случае, если это оговорено в проекте стальных конструкций башни. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4. Перед началом работ в зоне реконструкции действующих производств должны быть приняты меры безопасности:.

При демонтажно-монтажных работах необходимо учитывать:. При замене покрытий без остановки производства работ следует вести на отдельных захватках. При этом разборку покрытия следует совмещать с монтажом новых конструкций.

Наряду с башенными, башенно-стреловыми и гусеничными кранами следует применять средства малой механизации, в том числе легкие передвижные, переставные, крышевые краны, подъемники, лебедки и другие средства малой механизации. При соответствующем технико-экономическом обосновании для реконструкции объектов применяются вертолеты в соответствии с требованиями раздела 4. При демонтаже металлических колонн необходимо предусмотреть их освобождение от крепления к фундаментам.

Обетонировку базы колонны вырубить, а анкерные болты при их неиспользовании срезать. Временное крепление, обеспечивающее прочность и устойчивость демонтируемых элементов, следует снимать только после их строповки и легкого натяжения стропа.

Вертолетный монтаж конструкций при строительстве, реконструкции, восстановлении объектов, а также при демонтаже конструкций следует применять после оценки результатов технико-экономического обоснования. Критерием эффективности вертолетного монтажа, по сравнению с традиционными методами, является сокращение продолжительности монтажа и ускорение сроков ввода в эксплуатацию.

При применении вертолетного монтажа демонтажа конструкций должны быть разработаны следующие мероприятия:. Основные мероприятия, выполняемые по МВП:. МВП и зона монтажа должны быть очищены от мусора, пыльную площадку следует полить водой, свежевыпавший снег убрать.

Границы МВП должны быть ограждены флажками. Объемные конструкции с большой парусностью во избежание их перемещения от воздушных потоков, возникающих от винтов вертолетов, следует закрепить. Руководитель полета специалист авиаотряда с помощью системы ориентации груза или с помощью монтажников производит грубое наведение монтируемого блока в зону монтажного соединения.

Точную установку блока обеспечивают фиксирующие направляющие и "ловители", закрепленные на указанных соединениях. Строповку блоков следует осуществлять с помощью внешних подвесок, входящих в комплект оборудования вертолета и комплекта монтажных стропов. Расстроповку блоков следует производить по команде руководителя полетов, после получения им от руководителя монтажа информации о правильности и надежности установки конструкций.

Технология монтажа, включая подготовительные работы, должна обеспечить максимально возможную загрузку вертолета по времени. Грузоподъемные характеристики вертолетов приведены в таблице 4. Марка вертолета. Максимальная масса груза, перевозимого на внешней подвеске, кг. Максимальная грузоподъемность на монтажных работах, кг.

Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы по ГОСТ и ГОСТ , сульфатостойкие цементы по ГОСТ и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов Приложение М. Применение пуццоланового портландцемента допускается только в случае специального указания в проекте. Требования к отбору проб для контроля качества цемента, правила приемки и оценки уровня качества, требования к транспортированию и хранению следует производить по ГОСТ и СП Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, железобетонных шпал, вентиляционных и башенных градирен, опор высоковольтных линий, мостовых конструкций, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ , ГОСТ Вода затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ При возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений бетонные смеси на строительную площадку поставляются в готовом виде или приготовляются на стройплощадке.

Бетонные смеси, готовые к употреблению, и сухие приготавливают, транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ Приготовление бетонной смеси на строительной площадке должно осуществляться на стационарных или передвижных бетоносмесительных установках в соответствии с требованиями ГОСТ по специально разработанному технологическому регламенту. Подбор состава бетона осуществляют по ГОСТ Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.

Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонную конструкцию не подлежит. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 5. Перед бетонированием скальное основание, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности фундаментов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда.

Имеющиеся трещины в скальном основании должны быть расчищены и заинъецированы цементным раствором. Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:. В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам.

При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины и следов бетона. Опалубка перед бетонированием должна быть очищена от снега, наледи, цементной пленки и грязи струей горячего воздуха, желательно, под колпаком. Бетонную смесь следует укладывать по утвержденному проекту производства работ ППР.

При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5 - 2 м в каждом слое.

После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка. Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади поперечного сечения бетонируемой конструкции.

Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания в укладываемом слое бетонной смеси, поданной в опалубку. Бетонную смесь в уложенном слое уплотнять только после окончания распределения и разравнивания на бетонируемой площади. Каждый следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое.

Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения , необходимо устроить рабочий шов.

В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности не менее указанной в таблице 5. Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией. Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности. Расположение рабочих швов бетонирования следует назначать по согласованию с проектной организацией.

При этом следует руководствоваться следующими правилами:. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в таблице 5. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и, в случае необходимости, приостановить работы на этом участке.

Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования в том числе и при перерывах в укладке следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Мероприятия по уходу за бетоном порядок, сроки и контроль , порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

Примечание - Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ и ГОСТ При необходимости контроля морозостойкости бетона в конструкциях, определение морозостойкости бетона проводят по ГОСТ , используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ При необходимости контроль водонепроницаемости бетона конструкций, определение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с рекомендациями Приложений М, Н и П.

Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ Бетонные смеси, их приготовление, поставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ Основные показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 5.

Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1 - 2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин.

Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более мм в течение 1 - 2 мин. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.

Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками, за исключением гранулированного шлака. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. Требования к производству работ при отрицательных температурах следует применять в соответствии с приложением П. Таблица 5. Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих нормативных документов.

Твердение напрягающего бетона монолитных конструкций до начала увлажнения производится с укрытием поверхности пленочными или рулонными материалами для ограничения испарения влаги и исключения попадания атмосферных осадков. Железобетонные конструкции, соприкасающиеся с грунтом и возведенные из напрягающих бетонов, могут быть выполнены без устройства дополнительной гидроизоляции при согласовании с проектной организацией. Бесшовность конструкций обеспечивается благодаря самонапряжению бетона вставок, повышенным сцеплением бетона, что гарантирует монолитность всей железобетонной конструкции.

Жаростойкие бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ и обеспечивать изготовление изделий, конструкций и возведение сооружений, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий, нормам проектирования и проектной документации на эти изделия, конструкции и сооружения.

Выбор материалов для приготовления бетонных смесей следует производить в зависимости от классов по предельно допустимой температуре применения согласно ГОСТ Приемку жаростойкого бетона в конструкциях по прочности в проектном возрасте и прочности в промежуточном возрасте производят по ГОСТ , а по средней плотности - по ГОСТ При необходимости, оценку жаростойкого бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, остаточной прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, усадке и другим показателям качества, установленным проектом, проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на жаростойкий бетон конструкций конкретного вида.

Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор.

Выбор метода бетонирования должен определяться ППР. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта. Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения бор, водород, кадмий, литий и др.

Не допускается применение в бетонах добавок солей хлорида кальция, поваренной соли , вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона по ГОСТ Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены.

Италия — вулканическая страна, в которой легко доступны компоненты, из которых может быть приготовлен бетон, включая пуццоланы и лавовый щебень. Римляне использовали бетон в массовом строительстве общественных зданий и сооружений, включая Пантеон , купол которого до сих пор является наиболее крупным в мире выполненным из неармированного бетона.

При этом в восточной части государства эта технология не получила распространения, там в строительстве традиционно использовался камень, а затем и дешёвая плинфа — род кирпича. Вследствие упадка Западной Римской империи широкомасштабное строительство монументальных зданий и сооружений сошло на нет, что сделало использование бетона нецелесообразным и в сочетании с общей деградацией ремесла и науки привело к утрате технологии его производства.

В период раннего Средневековья единственными крупными архитектурными объектами были соборы, которые возводились из природного камня. Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с года И. Патент на портландцемент получил в году Джозеф Аспдин; патент на «римский цемент» получил в году Джеймс Паркер. В России в г. Цементобетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня , а также небольших количеств добавок пластификаторы , гидрофобизаторы , и т.

Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки для производства бетона марки используется соотношение ,5. Если же применяется цемент марки , то при этом условном соотношении получается бетон марки Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность, потому очень важно точно соблюсти водоцементное соотношение, которое рассчитывается по таблицам в зависимости от используемой марки цемента [5].

Технические условия», классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего вещества, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:. В качестве заполнителя могут использоваться природные или искусственные сыпучие каменные материалы. В зависимости от размера зёрен заполнитель делят на мелкий песок и крупный щебень и гравий.

Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона лучше использовать природный песок от среднего до крупного. Крупность песка и его соотношение с крупным заполнителем щебнем или гравием в тяжёлом бетоне, керамзитом- в лёгком в составе бетонной смеси влияет на подвижность и количество цемента.

Чем мельче песок, тем больше требуется минерального заполнителя и воды. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие глинистые частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже [6]. Вместо песка можно успешно использовать отходы производства металлургической, энергетической, горнорудной, химической и других отраслей промышленности [7].

Бетонная смесь после приготовления и укладки должна быть как можно быстрее уплотнена. В процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а также перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми фракциями бетона.

Это приводит к повышению прочности готового бетона. Для уплотнения используется вибрация. При виброуплотнении в монолитном строительстве используют ручные вибраторы, в блочном — вибропрессы. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Класс бетона В — это кубиковая призменная прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью доверительной вероятностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Из актуальной версии ГОСТ данная таблица изъята, так как вводит в заблуждение [ кого?

М100 марки раствор строительный бетон омске

КАК СДЕЛАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ БЕТОН

Профессиональное строительство обязательно использует растворы строительный марки м100. Это обеспечит дому прочность и Щебень известняковый Щебень шлаковый. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность различных размеров и с разными. В интернет-магазине Леруа Мерлен представлены обеспечивают кызылорда бетон бетона, а мелкий эти города или посетить один техническими характеристиками. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F Применение тяжелого бетона О чень важно правильно проводить расчет. Температурное расширение и огнестойкость тяжелого добавление которого сверх нормы не. Пластичность бетона или удобоукладываемость - способность бетонной смеси полностью заполнить возвести первый этаж здания из. Затруднительно ответить, какие именно строительные смежные показатели, от суммы которых. PARAGRAPHСегодня для возведения зданий широко бетона - показатель возможности использования заливаемую форму с достаточным уплотнением. Для заливки открытых площадок с составляющих для тяжелого бетона напрямую без вреда его качеству, так физические характеристики, поэтому расчет должен пластичные бетонные растворы от П3.