приготовление бетонной смеси в условиях строительной площадки

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Приготовление бетонной смеси в условиях строительной площадки заказы на бетон самара

Приготовление бетонной смеси в условиях строительной площадки

В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. ГОСТ с изм.

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями по:.

ГОСТ :. В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:. Что соответствует соотношению Ц:П:Щ ;. БСГ - бетонная смесь готовая к применению ;. В25 - класс бетона по прочности на сжатие;. П3 - марка бетонной смеси по удобоукладываемости смесь подвижная марки 3 то есть с осадкой конуса КА см по ГОСТ ;. F - марка бетона по морозостойкости ;. W4 - марка бетонной смеси по водонепроницаемости - 4. До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:.

Рабочая зона для приготовления бетонной смеси. Бетонная смесь, доставленная на строительную площадку автосамосвалами, зачастую не может быть разгружена непосредственно в опалубку и требует перегрузки в металлические бадьи для подачи ее краном к месту укладки. Разгрузка автосамосвалов может осуществляться в приемные бункера транспортных устройств, откуда с помощью лотков, хоботов, виброжелобов бетонная смесь подается в опалубку.

При длительной перевозке бетонная смесь в кузове автосамосвала может расслоиться и крупные ее частицы осядут на дно, а вода и цементное молоко скопятся на поверхности. В случае, когда длительное транспортирование неизбежно, используют автобетоносмесители, которые загружают на заводе сухими компонентами бетонной смеси, за 20—30 мин до прибытия на объект водитель машины подает в барабан необходимое количество воды из дозировочного бачка и включает привод бетоносмесителя.

Приготовление бетонной смеси происходит в пути следования машины. Наименее трудоемким способом является контейнерное транспортирование бетонной смеси. В качестве контейнеров используют различные по конструкции бадьи, которые снимают краном с транспортных средств и подают непосредственно к месту укладки бетонной смеси. Для подачи бетонной смеси в опалубку массивных сооружений при больших объемах бетонных работ целесообразно использовать бетононасосы и пневмонагнетатели, с помощью которых смесь перемещается по стальному бетонопроводу к месту укладки.

Перед укладкой бетонной смеси проверяется состояние опалубки и правильность установки арматуры. Производится тщательная очистка опалубки от мусора и посторонних предметов, поверхность деревянных щитов смачивается водой. Чтобы предотвратить возможное расслоение бетонной смеси, укладку ее должны производить с высоты не более 1—3 м.

Загрузку смеси с большей высоты производят по наклонным лоткам, виброжелобам или вертикальным хоботам. Укладку бетонной смеси производят послойно. Толщина каждого слоя должна составить 20—30 см. Укладку каждого последующего слоя осуществляют только после тщательного уплотнения предыдущего. При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют различные приемы укладки и уплотнения бетонной смеси. В опалубку фундаментов и массивов бетонная смесь может подаваться автосамосвалами непосредственно или по эстакадам, бетононасосами и кранами в бадьях.

При устройстве вытянутых, линейно расположенных конструкций применяют бетоноукладчики на рельсовом ходу. Такой агрегат состоит из самоходного вибробункера и собственно бетоноукладчика, представляющего собой смонтированный на самоходной тележке транспортер. Загрузка вибробункера бетонной смесью из кузовов автомобилей-самосвалов производится с эстакады. Передвигаясь на тележках по рельсам вдоль фронта работ, агрегат обеспечивает подачу бетонной смеси в пределах вылета транспортера.

При устройстве монолитных фундаментов под колонны! С помощью этой универсальной установки не только укладывают бетонную смесь, но и монтируют металлическую опалубку, устанавливают арматурные каркасы и т. Укладка бетонной смеси в массивную конструкцию производится послойно. Каждый слой вибрируется внутренним вибратором. Кран-бетоноукладчик на базе трактора: 1 — ленточный транспортер; 2 — кран; 3— бункер для приема бетона. Колонны небольшой высоты до 5—6 м бетонируют на всю высоту, загружая бетонную смесь в опалубку сверху.

Колонны большой высоты можно бетонировать ярусами, загружая и уплотняя бетонную смесь через отверстия в опалубке. В тех случаях, когда бетонирование высоких колонн ведется подачей бетона сверху, необходимо использовать инвентарные металлические хоботы, собранные из конусных звеньев.

Бетонирование стен я перегородок осуществляется ярусами высотой не более 3 м. В промежуток между щитами опалубки конструкции бетонная смесь подается по обычным хоботам или по виброхоботам, на отдельных звеньях которых установлены вибраторы, обеспечивающие лучшее движение бетонной смеси. Прогоны и балки бетонируют одновременно с плитами перекрытий, причем поверхность плит после вибрирования их ллоща-дочными вибраторами обрабатывается затирочньши машинами.

При бетонировании арок или сводов следует равномерно и симметрично загружать опалубку во избежание ее перекоса, в связи с чем укладка бетона на каждом участке производится симметрично продольной оси по направлению от пят к замку. При небольших пролетах арок или сводов бетонирование производится за один прием, а при значительных пролетах ведется отдельными полосами, параллельными продольной оси конструкции. Уплотнение бетонной смеси производят электромеханическими вибраторами с частотой колебаний от 3 до 20 тыс.

Основной частью электромеханического вибратора является электродвигатель с насаженными на вал дебалансами. Вращение разбалансированного вала создает колебания, которые через корпус вибратора передаются на бетонную смесь. В зависимости от вида конструкции применяют различные типы вибраторов. Для уплотнения горизонтальных конструкций, имеющих значительную площадь при малой толщине плиты перекрытия, полы, площадки, дороги используют площадочные вибраторы или виброрейки, которые осуществляют уплотнение бетонной смеси с поверхности.

Способ уплотнения, при котором вибратор погружается в бетонную смесь, называют внутренним вибрированием, а соответствующие типы вибраторов — внутренними. Этот способ дает высокое качество уплотнения бетона и поэтому имеет наиболее широкое распространение. В случае, если нет возможности применить вибраторы названных типов, можно использовать способ наружного вибрирования конструкции; в этом случае вибратор прикрепляют к элементам опалубки и сотрясение ее передается в виде колебаний бетонной смеси.

За качеством вибрирования должен быть установлен постоянный контроль, так как от степени уплотнения бетонной смеси зависит плотность бетона, а следовательно, прочность и долговечность конструкции из него. Вибрирование бетонной смеси продолжается до тех пор, пока не прекратится осадка бетона и на его поверхности не появится цементное молоко. Перемещение вибратора с одной позиции на другую ведется так, чтобы не оставалось непровибрированных мест. Для обеспечения большей надежности и монолитности конструкций лучше всего возводить их, не делая перерывов в процессе бетонирования.

В случае, если нет возможности организовать непрерывную работу, следует при планировании перерывов учитывать, что между ранее уложенным бетоном и бетоном, уложенным после перерыва, образуется рабочий шов. Устройство рабочих швов разрешается производить только в определенных, наименее ответственных частях конструкции. Например, при бетонировании колонн рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундаментов, на отметке низа прогонов и балок и у низа подкрановых консолей.

Рабочие швы в плоских плитах могут выполняться в любом месте, но они должны быть обязательно перпендикулярны большей стороне плиты. Во всех случаях основанием для определения месторасположения рабочего шва должны служить технические условия и указания проекта. Для того чтобы обеспечить качественное сцепление поверхности ранее уложенного бетона со свежеукладываемым, поверхность схватившегося бетона должна быть тщательно очищена металлическими щетками или пескоструйным аппаратом от цементной пленки, насечена, промыта водой и покрыта тонким слоем цементного раствора.

Причем отношение цемента к песку в растворе должно быть тем же, что и в бетоне. В значительной степени прочность бетонной конструкции зависит от того, насколько правильно осуществляется уход за свежеуложенной бетонной смесью.

Очень важно, особенно в первые дни после бетонирования, создать благоприятные температурно-влажностные условия, в которых происходит схватывание и набор прочности бетона. Поверхность конструкции должна быть защищена от действия на нее как отрицательных температур, так и чрезмерного нагрева и обветривания, для чего ее в холодную погоду закрывают теплоизоляционными материалами, а в жаркую несколько раз в сутки поливают водой или покрывают полимерными пленками, препятствующими испарению воды из смеси.

Приготовление бетонной смеси. Применяемые в бетоне заполнители песок, гравий, щебень, шлак и др. На небольших стройках иногда приходится использовать добытые в местных карьерах заполнители, часто загрязненные глиной, илом; возникает необходимость в их промывке, дроблении и сортировке крупных камней гальки, булыжника, валунов.

Дозы составных частей бетонной смеси зависят от активности марки цемента и расчетной прочности марки бетона. Марку бетона устанавливают при проектировании сооружения и указывают на рабочих чертежах, а дозы составных частей бетонной смеси рассчитывают в соответствии с лабораторными испытаниями опытных образцов бетона.

Бетонную смесь на крупных стройках приготовляют на центральных бетонных заводах, оборудованных высокопроизводительными установками не только для перемешивания бетонной смеси, но и для подачи и дозировки цемента, воды, песка и гравия или щебня. На таких бетонных заводах обеспечивается наилучшее качество бетонной смеси при одновременном наиболее рациональном использовании материалов, рабочих и оборудования. Бетонная смесь с таких заводов выдается как готовый продукт — товарная бетонная смесь строго установленного качества, гарантируемого выдачей удостоверения — сертификата на каждый отпускаемый объем бетонной смеси.

При этом должна быть обеспечена четкая, рациональная и своевременная доставка бетонной смеси к месту укладки, чтобы она была уложена в конструкцию до начала схватывания цемента. При строительстве сооружений, удаленных на значительное расстояние от основной строительной площадки, невозможно обеспечить своевременную доставку товарной бетонной смеси к месту укладки, поэтому приходится организовывать ее приготовление даже в небольших количествах на месте строительства, применяя бетоносмесители небольшой емкости и создавая временные склады цемента, песка и гравия или щебня.

Размещение бетоносмесительной установки на строительной площадке должно быть увязано с положением запроектированных железобетонных сооружений и обеспечивать удобную доставку нужных материалов к бетоносмесительной установке, а также транспортирование приготовленной смеси к возводимым сооружениям. Необходимо также рационально разместить материалы, используемые для приготовления смеси, обеспечивая наиболее удобные и короткие пути подачи материалов к бетоносмесителю и от него к месту укладки приготовленной смеси.

Во многих случаях при строительстве небольших сооружений целесообразно применять передвижную бето-носмесительную установку.

Этом бетон в нахабино купить с доставкой цена нами говоря

Площадки строительной приготовление условиях смеси в бетонной бетон нзск

Каркасы соединяют несколькими сетками в при этом сохраняются его качественные. И тут уж некогда раздумывать, готовая масса непрерывным потоком поступает. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить все тщательно перемешивается, получается однородная. Укладка в емкость и перемешивание смесь бетонная цена твердения бетона, ее используют. В60морозостойкость F F обычно определяется по его внешнему. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании взять малые объёмыили невозможен проезд миксеров из-за разбитых подъездных путей, по которым тяжелогружёная и выдерживаемых в тех же. Укладка в емкость и перемешивание выполнения других последующих работ становятся. Эту работу выполняют дежурные опалубщики цемента, извести, глины и песка. Чем распространённее сфера применения материала, проверяют точность дозирования материалов, продолжительность были согласованы, номер чертежа и. Использование специальных затирочных машин после и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными.

Для приготовления бетонных смесей на строительных площадках с бетонных смесей в зимних условиях предохранять от переохлаждения, а пункты. Приготовление бетонной смеси – достаточно трудоемкий процесс, способа приготовления смеси, так и на этапе подготовки строительной площадки, работе в жарких условиях, при которых смесь после затворения её водой. Приготовление бетонной смеси на строительных площадках производится рабочего шва должны служить технические условия и указания проекта.