режимы укладки бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Режимы укладки бетонной смеси керамзитобетон монолитный плотность

Режимы укладки бетонной смеси

Принятые способы транспортирования бетонной смеси должны гарантировать сохранение однородности, необходимой степени подвижности или жесткости и заданной температуры бетонной смеси. Укладка бетонной смеси в блоки бетонирования должна производиться в последовательности, указанной проектом производства работ. Размеры блоков бетонирования и тип применяемой разрезки сооружения на блоки бетонирования секционная, столбчатая определяются технико-экономическими расчетами исходя из расчетной интенсивности бетонных работ и термонапряженного состояния бетонной кладки в строительный и эксплуатационный периоды.

При разработке проектов производства бетонных работ необходимо предусматривать возможность совмещения строительных швов с температурно-деформационными конструктивными швами, с тем чтобы, увеличив плановые размеры блоков бетонирования, обеспечить возможность использования полной комплексной механизации бетонных работ и сократить объем трудоемких вспомогательных работ опалубочных, цементационных и т. Для рациональной организации механизированной укладки бетонной смеси в строительные блоки сооружений необходимо предусматривать следующее:.

Уплотнение бетонной смеси в блоках сооружений или конструкций должно производиться с применением механизированных средств с использованием подвесных вибропакетов и только в исключительных случаях, в труднодоступных местах,- при помощи одиночных ручных глубинных или поверхностных вибраторов. С целью улучшения термонапряженного состояния бетонных плотин и создания благоприятного температурного режима бетонной кладки простыми средствами их возведение должно производиться равномерно по всему фронту с перерывами в укладке смежных по высоте блоков в пределах 1 - 10 сут.

Напорная и низовая грани бетонных плотин во время строительства должны быть защищены от резких перепадов температур. При включении в проект производства работ для конкретного гидроузла местных технологических правил бетонирования п. Рекомендуемая форма технологических карт приведена в приложении 3. Качество бетонной смеси и бетона на строительстве должно систематически контролироваться строительной лабораторией и технической инспекцией, состоящей из квалифицированных работников.

Контрольная документация бетонной инспекции и лаборатории должна сохраняться и предъявляться правительственной комиссии при приемке сооружений в эксплуатацию, а затем передаваться Заказчику. Контрольная документация должна состоять из материалов, необходимых для суждения о заданных проектом свойствах бетона в сооружении, однородности и монолитности, а также о всех производственных обстоятельствах, имеющих значение для оценки качества бетона.

На все краны, применяемые для производства бетонных работ, должны составляться и систематически заполняться производственные паспорта техническая характеристика, данные наблюдений и осмотров, сведения о всех отказах и ремонтах. Контроль работы механизмов или групп механизмов необходимо осуществлять, как правило, с помощью самопишущих приборов с последующим хранением записей в соответствующем порядке в течение всего времени строительства объекта.

При производстве бетонных работ должны соблюдаться требования главы III части СНиП по технике безопасности в строительстве. Требования к бетону, к бетонной смеси и материалам для приготовления бетона. При этом должно быть назначено минимально необходимое число основных марок, приготовление и укладка которых должны вестись одновременно.

Для массивных гидротехнических сооружений с зональной разрезкой требования к прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должны быть установлены дифференцированно, в строгом соответствии с фактическими условиями работы бетона различных зон и частей сооружений. Для крупных бетонных плотин при равномерном их наращивании следует дифференцировать требования к бетону внутренней и подводной зон в высотном плане, когда это не приводит к увеличению числа одновременно используемых марок бетона.

Марки бетона по прочности и водонепроницаемости должны, как правило, назначаться в возрасте сут, а для массивных бетонных сооружений с объемом бетона более 1 млн. Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут. Более ранние, чем сут, сроки назначения марок бетона по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте.

В проектной документации и в заказных спецификациях, поступающих на бетонный завод, необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки бетона. Подвижность и жесткость бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должны назначаться в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов транспортирования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси при ее укладке и должны обеспечивать получение бетонных конструкций без дефектов.

Ориентировочные величины подвижности осадки конуса бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с табл. При применении для массивных конструкций внутренние зоны гравитационных плотин и пр. Оценка подвижности и жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ Характеристики бетонируемых конструкций.

Подвижность и жесткость бетонной смеси на выходе из бетонного завода задаются технической инспекцией лабораторией с учетом их изменения за время транспортирования и подачи смеси до места укладки в блоке. Рабочие составы рецептуры , передаваемые лабораториями на бетонные заводы, должны предусматривать выпуск бетонных смесей 3 - 4 типовых подвижностей, установленных для данного строительства по типу табл. Рабочие составы рецептуры бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией, согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженером строительства.

Лаборатория строительства должна систематически вести наблюдение за приготовлением бетонной смеси и своевременно корректировать составы бетонной смеси в соответствии с изменениями в технологии бетонных работ и в соответствии с характеристиками реально используемых материалов для бетона. Выбор материалов для гидротехнических бетонов вяжущих, поверхностно-активных добавок, тонкомолотых и других добавок, песка, крупного заполнителя и воды производится в соответствии с ГОСТ и Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается лишь в исключительных случаях, если целесообразность их применения будет доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.

При установлении расхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственными условиями. Величина этих потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями. В целях снижения расхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограничения, указанные в п.

Заполнители с крупностью зерен, превышающей мм, могут применяться при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае. Выбор наибольшей крупности зерен заполнителей в бетонных смесях должен быть обязательно увязан с техническими характеристиками оборудования бетонных заводов, средств доставки бетонной смеси к бетонируемым объектам, ее подачи и уплотнения в блоках. Применяемые системы подготовки заполнителей, их транспортирования и складирования должны обеспечивать соответствие качества и зернового состава заполнителей в расходных бункерах бетонного завода требованиям ГОСТ к заполнителям для бетона гидротехнических сооружений.

При этом следует учитывать указания пп. В том случае, если колебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы для песков, Подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке , песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации.

При разделении песка на фракции граничное зерно, как правило, выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны. При технико-экономическом обосновании для приготовления бетона могут использоваться искусственные пески, а также смесь естественного песка с искусственным или естественных песков двух месторождений. Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны удовлетворять требования ГОСТ Способы транспортирования заполнителей для бетона, их складирования и подачи к бетоносмесительным установкам должны исключать возможность их загрязнения и смешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупности или смерзания в зимнее время.

В том случае, если используемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород известняки, доломиты, песчаники и т. Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию с целью получения стабильной влажности.

Необходимые мероприятия по обеспечению требований пп. Для снижения расхода цемента, а также улучшения основных свойств бетонной смеси и бетона в бетонную смесь при ее приготовлении следует вводить добавки поверхностно-активных веществ. С этой целью на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило, пластифицирующей СДБ и воздухововлекающей СНВ или ЛХД.

Выбор оптимальных для конкретных условий поверхностно-активных добавок производится при проектировании составов бетона. За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль лаборатории. Если для водосбросных или водопропускных трактов проектом предусмотрено применение износостойкого или кавитационностойкого бетона, бетонное хозяйство должно иметь технологическую линию, позволяющую приготавливать бетоны на следующих материалах:.

В заказах на бетонную смесь, передаваемых на бетонные заводы техинспекцией после приемки блока к бетонированию, должны быть указаны: марка бетона по проекту полностью с указанием ее марочного возраста, требуемый объем бетона, вид цемента, предельная крупность заполнителей, подвижность жесткость бетонной смеси на месте укладки. Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться по массе. Вода и водные растворы добавок с учетом влаги в заполнителях и добавках.

Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требований специальных Инструкций заводов-изготовителей на технологическое оборудование. Метрологическая проверка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должны проводиться не реже одного раза в месяц. Бетонные заводы производительностью свыше тыс. Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется лабораторией строительства; при этом должна быть обеспечена требуемая точность дозирования составляющих бетона в соответствии с табл.

Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие. Управление дозаторами должно быть, как правило, автоматическое, в отдельных случаях для бетоносмесителей емкостью до л по загрузке допускается ручное управление. Кроме непосредственной проверки точности работы дозирующего устройства необходимо контролировать все другие особенности его работы полнота опорожнения, возможность переполнения дозатора и т.

Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок. Лаборатория строительства должна вести наблюдения за правильностью дозировки составляющих бетонной смеси и изменять дозировку ее при изменениях влажности и зернового состава заполнителей. При этом:. Активные минеральные добавки зола уноса и т.

При введении добавок ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой. Выбор применяемых добавок должен быть обоснован специальным подбором состава бетона и его исследованиями, выполненными лабораторией строительства с привлечением научно-исследовательской организации Минэнерго СССР. Выбор применяемых добавок должен быть согласован с проектной организацией. В случае необходимости производится охлаждение или подогрев составляющих бетонной смеси путем соответствующего охлаждения или подогрева воды, заполнителей или добавления в замес чешуйчатого льда.

Рекомендуется следующая последовательность использования средств для охлаждения - подогрева составляющих бетонной смеси в зависимости от требуемой степени регулирования ее температуры:. Расходные бункеры для заполнителей и цемента должны полностью выгружаться и очищаться перед загрузкой иных видов материалов, а бункеры выдачи бетонной смеси - при изменении марки бетона.

Применяемые в настоящее время бетоносмесительные установки непрерывного действия могут иметь различную конструкцию дозаторов и смесительного барабана. Управление бетоносмесительными заводами непрерывного действия должно быть автоматизированным. Контроль и регулирование дозаторов и бетоносмесителей непрерывного действия, а также уход за ними производится в соответствии с Инструкциями заводов-изготовителей. Загрузка бетоносмесителей непрерывного действия должна производиться непрерывно и одновременно всеми отдозированными составляющими бетона.

При невыполнении этого требования бетонная смесь должна быть забракована. Для приготовления бетонной смеси могут применяться бетоносмесители как периодического, так и непрерывного действия. При выборе типа и емкости бетоносмесителя следует учитывать: интенсивность приготовления, наибольшую крупность заполнителя и жесткость бетонной смеси, принятые проектом. Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечение материалов. Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направлен вертикально по оси бункера.

Материалы из дозаторов должны поступать в барабан бетоносмесителя без потерь. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в барабан.

Загрузка бетономешалки в зимнее время должна производиться в следующем порядке:. Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливать экспериментально.

Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по табл. Емкость барабана бетоносмесителя по выходу , л. Установленную продолжительность перемешивания следует контролировать автоматически. При отсутствии счетчика допускается применение электросекундомера с регистрацией его работы. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой длиной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др.

При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетонной смеси. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств. Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий. Периодически должна производиться проверка соответствия составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам.

Для этой цели не реже одного раза в месяц должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси. Транспортирование бетонной смеси должно быть организовано так, чтобы бетонная смесь на месте укладки имела заданную подвижность жесткость и связность.

Необходимая подвижность бетонной смеси при выпуске ее бетонным заводом и предельно допускаемая продолжительность транспортирования смеси должны устанавливаться строительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха и смеси и применяемых составов бетона. Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооружения ориентировочно не должно превышать значений, указанных в табл.

Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч. При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания СП, СДБ в повышенных дозировках и т. При каскадном методе строительства гидроузла с массовой перевозкой бетонной смеси на расстояние свыше 15 км выбор добавок, предотвращающих расслоение смеси при транспортировании, и добавок-регуляторов схватывания, - а также определение предельно допустимой продолжительности транспортирования смеси должны производиться специализированной научно-исследовательской организацией Минэнерго СССР совместно с лабораторией строительства.

Способы транспортирования бетонной смеси до блока бетонирования определяются проектом производства работ и должны быть увязаны с возможностями бетонного хозяйства, характеристиками применяемых бетонных смесей и обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ. Для транспорта смеси должны использоваться, как правило, специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы, автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы для перевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и другие; при непрерывном способе - ленточные конвейеры, бетононасосы и пневмобетоноукладчики.

Транспортные средства должны:. Автомобильный и железнодорожный виды транспорта. Полезная емкость транспортного средства бетоновоза, силобуса, бадьевоза и т. Загруженные на бетонном заводе транспортные средства должны снабжаться металлическими жетонами или бирками с указанием марки бетона и номера крана, под который она доставляется. У места приема бетонной смеси рекомендуется вывешивать хорошо видимую табличку с указанием требуемой марки бетона. При транспортировании бетонной смеси повышенной пластичности особое внимание следует уделять местам примыкания заднего борта к кузову автосамосвала.

При необходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины. Разгрузка применяемых транспортных средств должна производиться постепенно в пределах 15 - 30 с, при этом транспортные средства должны обеспечивать полное их опорожнение от бетонной смеси.

Очистка и промывка транспортных средств от налипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену. Не допускается в процессе очистки кузовов автосамосвалов и силобусов, а также бадей и бункеров подвергать их ударному воздействию ручным инструментом: кувалдами, ломами и т. При их разгрузке следует применять вибраторы. Промывка кузовов автобетоновозов всех типов и бадей должна производиться на специальных круглогодично действующих промывочных пунктах.

Ленточные конвейеры могут применяться как для транспортирования бетонной смеси, так и для ее распределения по бетонируемому блоку. Применять ленточные конвейеры следует, как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия. Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами распределителями.

Монтаж и эксплуатация этих систем должны вестись в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей. В случае невозможности применения специальных высокоскоростных конвейерных систем для транспорта бетонных смесей допускается использовать конвейеры общего назначения с соблюдением указаний пп. Толщина слоя бетонной смеси на ленте должна быть максимально возможной для данной конструкции конвейера.

На рабочих ветвях конвейеров должны устанавливаться саморегулирующиеся секции роликоопор. Секции магистральных конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышленностью, имеют, как правило, длину - м. В пределах этой длины стыки лент должны осуществляться только путем вулканизации. Шарнирные соединения не допускаются. Угол наклона конвейера не должен превышать значений, приведенных в табл.

Приводные барабаны общестроительных конвейеров должны быть оборудованы скребками, обеспечивающими возврат раствора в состав бетонной смеси. Нижняя холостая ветвь ленты конвейера должна быть защищена съемными щитками.

Верхняя рабочая ветвь ленты должна иметь лотковое очертание. Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом. Назначение ширины ленты конвейера для подачи бетонной смеси следует производить исходя из данных табл. Загрузка ленточного конвейера производится через питатели, обеспечивающие равномерное поступление смеси на ленту.

При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя. Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца конвейера. Разгрузку на каком-либо участке конвейера допускается производить только с применением виброплужковых устройств конструкции Гидропроекта им.

В процессе эксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана систематически проверять качество транспортируемой бетонной смеси с тем, чтобы были приняты необходимые меры по предотвращению расслаивания смеси и потери ее растворной составляющей. Все конвейерные секции должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими их выключение при внезапной остановке одной из них.

Все магистральные ленточные конвейеры в целях предохранения их от воздействия низких температур наружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации должны размещаться в отепленных несгораемых галереях. Галереи должны иметь необходимые энергетические коммуникации и средства связи. Применение бетононасосов, совмещающих горизонтальное и вертикальное транспортирование бетонной смеси, эффективно при бетонировании густоармированных конструкций и труднодоступных мест: при устройстве туннелей, мостов, возведении зданий гидроэлектростанций, подпорных стен и других конструкций.

В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси может применяться гравий или щебень. Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителя в общей массе приведено в табл. Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее для гравия и для щебня. Трубы диаметром менее мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси, так как при их использовании резко сокращается дальность ее перемещения.

Для бетононасосов отечественного производства рекомендуются следующие показатели бетонной смеси при нагнетании: водоцементное отношение 0,40 - 0,65, осадка стандартного конуса не менее 4 см для бетононасосов с гидравлическим приводом и 8 см для бетононасосов с электромеханическим приводом. Подбор состава бетонной смеси должен осуществляться строительной лабораторией. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь, обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента.

Монтаж и эксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо производить в соответствии с действующими инструкциями, обращая особое внимание на надежность соединения звеньев трубопроводов. Длина трубопроводов и число колен в системе бетоновода в целях сокращения возникающих сопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными.

Приведенную длину бетоноводов следует исчислять по данным табл. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать не ближе 7 - 8 м от бетононасоса. Загрузка бетононасоса свежей пластичной смесью должна производиться с транспортных средств через специальный бункер перед бетононасосом, а при благоприятных условиях непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер. Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого.

Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами. Перед сборкой бетоновода его секции должны быть повторно очищены внутри и снаружи от загрязнения и промыты водой. Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана путем пропуска между двумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава Перерывы в подаче бетонной смеси без спуска ее из системы бетоноводов допускаются не более чем на срок до начала схватывания цемента.

Следует при этом каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение 15 - 20 с. При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты. Утечка цементного раствора из стыков бетоновода не допускается. При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению.

Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси. При подаче бетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомендуется начинать укладку с наиболее удаленной части блока с постепенным уменьшением длины бетоновода или производить ее подачу в одну точку с распределением поворотными лотками, виброжелобами, виброхоботами.

Пневмонагнетательные установки следует применять при дальности подачи бетонной смеси не более м по горизонтали или 30 м по вертикали. Пневмонагнетатели предназначены для подачи бетонной смеси с осадкой стандартного конуса в пределах 6 - 10 см. После экспериментальной проверки допускается применение бетонных смесей с большей подвижностью со специальными добавками СНВ, ЛХД, кремнегель и т.

С целью гашения динамических нагрузок, возникающих при подаче бетонной смеси пневмонагнетателями, следует применять концевые гасители, позволяющие отделять воздух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шланга распределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении. Пневмонагнетательные установки подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию.

Перед пуском пневмонагнетательной установки ее необходимо проверить на герметичность. Проверяют также исправность запорных кранов, манометров и другого оборудования. В процессе работы пневмонагнетательной установки новую порцию бетонной смеси разрешается загружать только после падения давления в ней до нуля. Перерывы в работе нагнетательной установки не должны превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время - 0,5 ч.

После окончания работы камеры нагнетателя и бетоноводы промываются водой. При этом емкости нагнетателя промывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом при создании давления 0,2 - 0,25 МПа. При использовании пневмонагнетательных установок должны соблюдаться инструкции заводов-изготовителей, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением. Способы подачи бетонной смеси устанавливаются в проектах производства бетонных работ исходя из особенностей конструкции сооружения, топографии и геологии строительной площадки створа , а также из предъявляемых требований к бетонной смеси, принимаемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности их перекрытия.

В проекте производства работ должны быть определены конструкции эстакад, инвентарных мостиков и других вспомогательных устройств для подачи бетонной смеси в блоки сооружений. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимость их оставления в бетоне сооружений. Перед подачей бетонной смеси в блоки должна быть проверена готовность к работе всех средств механизации и вспомогательных устройств, а также необходимых коммуникаций. Для подачи бетонной смеси следует применять два типа бадей: неповоротные, перемещаемые от мест загрузки в транспортных средствах, и поворотные опрокидные , загружаемые из транспортных средств автосамосвалов на месте укладки в горизонтальном положении и перемещаемые кранами в блоки бетонирования в вертикальном положении.

Используя серийно выпускаемое оборудование, нужно компоновать наиболее рациональные комплекты: транспорт - бадья - бетоноукладочный кран, - у которых производительность и грузоподъемность емкость каждого звена хорошо согласуются друг с другом и соответствуют расчетной интенсивности бетонирования. Большегрузные бадьи емкостью более 6 м 3 следует применять при использовании для разравнивания и уплотнения бетонной смеси специальных механизмов, например бульдозеров, манипуляторов с пакетами вибраторов и др.

При бетонировании массивных сооружений блоками большой площади для уменьшения затрат труда на разравнивание бетонной смеси в блоке и исключения излишних ее перемещений разгрузка подаваемых в блок порций бетонной смеси должна производиться так, чтобы расстояние между центрами масс r разгружаемых порций было равно:.

Вычисленная величина r должна быть округлена в меньшую сторону до 0,25 м. При подаче бетонной смеси кабель-кранами должны использоваться, как правило, неповоротные бадьи, загружаемые из транспортных средств на специально устраиваемых площадках.

При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться. Бетоноукладочные краны не должны использоваться на вспомогательных операциях по установке в блоках бетонирования опалубки, арматуры, металлоконструкций и пр. Эти операции должны выполняться вспомогательными кранами.

Во избежание возможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в блок в бадьях высота свободного падения смеси должна быть минимальной и не превышать 6 м для неармированных конструкций, 2 м для армированных и 1 м при подаче смеси на перекрытия различных помещений, потерн и галерей.

При крупности заполнителя 80 - мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты 3 - 6 м допустимо только при ее подвижности 2 - 4 см по осадке конуса. Подачу бетонной смеси с помощью виброхоботов следует применять лишь в густоармированных блоках, в местах, не доступных для крановой подачи, при глубине опускания бетонной смеси, превышающей 10 м.

При глубине опускания бетонной смеси 10 - 30 м следует использовать, как правило, полиэтиленовые хоботы диаметром мм конструкции Гидропроекта им. Жука, изготавливаемые силами строительств. При глубине опускания бетонной смеси менее 10 м следует применять металлические звеньевые хоботы из элементов длиной - мм и внутренним диаметром не менее трех размеров наибольшей крупности заполнителя.

Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сторону допускается не более 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена должны обязательно оставаться вертикальными. После окончания бетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетонной смеси и промыты вне места бетонирования. В отдельных случаях при подаче бетонной смеси на большую глубину, например в туннель, в шахту, в помещения подземных ГЭС и др.

При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять затвор-питатель конструкции Ленинградского филиала Оргэнергостроя, изготовляемый силами строительств.

Нормальная работа затвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в пределах 1 - 3 см. Подача бетонной смеси автосамосвалами. Подачу бетонной смеси автосамосвалами с инвентарных мостиков следует производить в случаях, когда необходимо интенсивно вести работы при возведении сооружений с большими площадями и небольшой высоты. При возведении бетонных плотин или им подобных массивных сооружений подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании однослойными блоками по токтогульскому методу или при применении укатанных бетонов.

В последнем случае для подачи бетонной смеси могут использоваться также скреперы. Для подачи бетонной смеси в блоки бетонирования следует использовать реконструированный автосамосвал типа «Нарын» либо общестроительные автосамосвалы типа МАЗ или КрАЗ с удельным давлением колес на поверхность бетона, не превышающим 0,6 МПа. Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 2,5 МПа.

Перегрузку бетонной смеси из транспортных средств в автосамосвалы-бетоноукладчики следует производить либо непосредственно из кузова в кузов, либо с применением перегрузочных бункеров и кранов в соответствии с действующей Инструкцией по применению послойного токтогульского метода укладки бетона в гидротехническом строительстве:.

Подача бетонной смеси кранами с поверхности оснований сооружений. Применение гусеничных и башенных кранов как основных бетоноукладчиков для подачи бетонной смеси с поверхности оснований или бетона возводимых сооружений рекомендуется при возведении сооружений высотой до 80 м. Крановая подача со строительных эстакад. Применение строительных эстакад допускается лишь при соответствующем технико-экономическом обосновании. На строительных эстакадах должны устанавливаться высокопроизводительные бетоноукладочные краны башенного или портально-стрелового типов.

Кабель-крановая подача бетонной смеси. При возведении плотин в условиях относительно не широких, но глубоких каньонов следует применять для подачи бетонной смеси в бетонируемые блоки высокопроизводительные кабель-краны, которые должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивать укладку бетона в сооружение в полном объеме без их перемонтажа.

При использовании кабель-кранов для подачи бетонной смеси в возводимое сооружение должны устраиваться площадки для загрузки бадей, которые, как правило, не должны отцепляться от кабель-кранов в процессе работы. С целью увеличения производительности кабель-кранов и улучшения условий труда обслуживающего их персонала машинистов, операторов, бетонщиков кабель-краны должны оснащаться телеуправлением, телевизионными и другими установками.

При возведении плотин однослойными блоками по токтогульскому методу или с применением укатанных бетонов целесообразно использовать стационарные кабель-краны с подачей бетонной смеси в передвижные перегрузочные бункеры с последующей развозкой ее к месту укладки автобетоновозами. Такая схема особенно рациональна, если бетонирование ведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхность плотины. Выбор опалубки определяется типом и размером бетонируемых конструкций, требованиями, предъявляемыми к опалубливаемым поверхностям, и способом производства работ.

Характеристики основных типов опалубки и область их применения даны в табл. Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона. Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др.

Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками. Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др. Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке. Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ.

Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы. Выбор типа и конструкции опалубки должен производиться в проектах производства работ на основании технико-экономических расчетов с учетом особенностей условий строительства и эксплуатации сооружений.

Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бетону, должна быть плотной и гладкой; утечки цементного раствора и цементного теста не допускаются. Нестроганая опалубка допускается только при применении абсорбирующей облицовки. Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки. Материалы, применяемые для бетонных и железобетонных элементов несъемной опалубки для наружных граней сооружений, а также технология их изготовления должны обеспечивать выполнение требований, предъявляемых ГОСТ к сооружениям в отношении прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, износостойкости и эстетики.

Сборка опалубки из готовых деталей должна производиться с применением кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и форму собираемых конструкций. Металлические элементы, например, стальной или дерево-металлической опалубки, не соприкасающиеся с укладываемым бетоном, должны быть окрашены. При изготовлении фанерной опалубки соединение фанерных листов с элементами деревянного каркаса должно производиться преимущественно путем склеивания их водостойким клеем.

При наличии металлического каркаса эти соединения могут осуществляться при помощи болтов с потайными головками. Уменьшение размеров поперечного сечения элементов опалубки по сравнению с проектными не должно превышать:. Условия перевозки и складирования элементов опалубки должны гарантировать их сохранность от деформации, коррозии и механических повреждений. Установка опалубки должна выполняться с соблюдением следующих требований:.

Для облегчения распалубки лицевую поверхность опалубки следует покрывать составами, уменьшающими ее сцепление с бетоном, но не ухудшающими его качества известковое молоко, меловая эмульсия для деревянной опалубки, отработанное машинное масло для металлической.

При приемке установленной опалубки подлежат проверке:. Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических инструментов. При изготовлении и сборке всех типов опалубки, кроме опалубки водосливных поверхностей, разрешаются следующие допуски:. При применении на наружных поверхностях гидротехнических сооружений несъемной опалубки из железобетонных плит со слоем гидроизоляции или теплоизоляции основное внимание должно уделяться сохранности слоев этих покрытий и тщательности герметизации стыков между плитами.

При применении в качестве опалубки сборных бетонных и камнебетонных блоков или железобетонных плит с расчетной или конструктивной арматурой, жестко соединяемых с бетоном сооружения, к ним предъявляются следующие требования:. Необходимое для этого время и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией. Для кавитационностойких и износостойких водосбросных поверхностей бетона лицевая поверхность опалубки должна иметь абсорбирующий слой, способствующий упрочнению поверхностного слоя бетона.

Качество используемой опалубки для поверхностей бетона, подверженных воздействию кавитации, по неровностям должно отвечать следующим требованиям:. Неровности контролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейных при длине шаблона и лекала, равной 1,5 м. Крепление опалубки при бетонировании сооружений с кавитационностойкими поверхностями должно быть таким, чтобы его элементы анкера, тяжи не выходили на лицевую поверхность бетона.

В процессе бетонирования любого гидротехнического сооружения следует вести постоянное наблюдение за состоянием установленной опалубки. При обнаруженных деформациях или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленно приниматься меры к их устранению и в случае необходимости - временному прекращению бетонирования. Распалубливание блоков допускается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и условии соблюдения требований теплового режима блока гл.

Удаление опалубки должно производиться способами, исключающими возможность повреждения распалубливаемых поверхностей бетона, а также самой опалубки. Щиты, снимаемые при помощи грузоподъемных механизмов, должны быть предварительно отделены от бетона. При повторном использовании опалубка должна быть обязательно очищена от старого бетона, в случае необходимости отремонтирована.

Для образования штраб на поверхностях цементируемых швов следует применять многооборачиваемую штрабообразующую опалубку, изготовляемую из металла или стеклопластика. Перестановка опалубочных щитов, в том числе и консольного типа, а также монтаж железобетонной или другой опалубки несъемного типа, как правило, должны производиться вспомогательными кранами или автопогрузчиками.

Самоподъемные опалубки следует применять в тех случаях, когда их оборачиваемость составляет более 20 раз. Подготовка естественного грунтового основания к бетонированию должна осуществляться в осушенном котловане с соблюдением всех требований проекта производства работ.

Подготовка скального основания к бетонированию должна включать удаление всех продуктов выветривания, включая рыхлую скалу, легко откалывающиеся плитки и пр. Требования к основанию должны определяться ТУ на их подготовку с учетом конкретных инженерно-геологических условий.

При бетонировании блока на основании, имеющем выходы напорных грунтовых вод, следует прибегать к их каптированию и отводу за пределы блока. В дальнейшем очаги фильтрующей воды тампонируют растворами или бетонами с использованием быстросхватывающихся цементов или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр.

В случаях устройства водоотводных труб на последних устанавливаются заглушки. После окончания перечисленных в пп. Для обеспечения прочного и плотного сцепления ранее уложенного бетона со свежеукладываемым горизонтальные поверхности блоков подготавливаются следующим образом:.

Для внутренней зоны гравитационных плотин разрешается не удалять цементную пленку с поверхности горизонтальных строительных швов при условии, что наружные зоны со стороны напорной и низовой граней выполняются из плотного долговечного бетона, а при бетонировании внутренней зоны укладывается бетонная смесь с подвижностью менее 5 см.

Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей, перечисленные в п. Удаление цементной пленки с горизонтальной поверхности бетона должно производиться без использования пневматических ударных инструментов следующими способами:.

Обработку горизонтальных поверхностей бетона, как правило, следует производить до установки в блоках опалубки и арматуры с применением высокопроизводительной техники. После установки опалубки и арматуры и их очистки от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалить воду. На вертикальных и наклонных поверхностях строительных швов, в дальнейшем подлежащих омоноличиванию цементацией, следует после снятия опалубки удалять наплывы и сводить на нет имеющиеся уступы.

Обнаруженные раковины, а также зоны пористого бетона следует расчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности. Указанные работы должны быть закончены за 3 сут до бетонирования смежного блока. Работы по установке опалубки, арматуры, а также по возобновлению бетонирования после вынужденного перерыва консервации могут производиться по приобретении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием п. После окончания работ по подготовке блока к бетонированию комиссия в составе представителей техинспекции строительной лаборатории , дирекции и проектной организации проверяет с составлением акта все скрытые работы: подготовку основания, гидроизоляционные и цементационные устройства, контрольно-измерительную аппаратуру, систему охлаждения бетона и т.

В случае перерыва между приемкой блока и началом укладки бетона более одной смены освидетельствование готовности блока к бетонированию производится вторично. Укладка бетонной смеси в блок допускается после выполнения всех необходимых требований по подготовке блока к бетонированию и приемки его комиссией. До начала бетонирования блока должны быть определены:. Подвижность осадка конуса бетонной смеси в момент укладки, см. Предельно допустимое время перекрытия слоев ч при уплотнении вышележащего слоя смеси.

При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в блоках массивных сооружений следует вести механизированными способами.

При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должны использоваться электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторы с пакетами вибраторов. При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны использоваться манипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов. В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию с проектной организацией могут использоваться литые бетоны без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру конструкции.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси указывается в проекте производства работ и должна соответствовать техническим характеристикам механизмов, применяемых для разравнивания и уплотнения смеси, при принятой разрезке сооружения на блоки и принятой величине средней расчетной интенсивности подачи смеси в блоки. При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должны соблюдаться требуемые предельно допускаемые сроки перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в проекте обеспеченностью.

Укладка бетонной смеси должна вестись одним из следующих способов:. Схема бетонирования последовательными горизонтальными слоями, укладываемыми по всей площади блока, применяется при относительно небольших плановых размерах блоков. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки. Она является основной при бетонировании железобетонных конструкций, а также при уплотнении бетонной смеси ручными вибраторами.

При возведении массивных сооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блоки бетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны. Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси по ступенчатой схеме применяется для возведения массивных неармированных и малоармированных сооружений длинными блоками, в том числе при секционной разрезке арочных и арочно-гравитационных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается равной 3 - 5 м, а число одновременно укладываемых слоев - равным 2. Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по зависимости.

Укладка бетонной смеси однослойными блоками применяется, как правило, при возведении массивных неармированных и мало армированных сооружений блоками большой площади, в том числе при секционной разрезке гравитационных и контрфорсных плотин на блоки бетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы.

При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится катками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа. При всех схемах укладки бетонной смеси средняя расчетная интенсивность ее подачи к бетонируемому блоку должна определяться по зависимости.

Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования. Для ее вычисления следует принимать значения a и V п , приведенные в табл. Рекомендуемые значения V п при числе одновременно бетонируемых блоков. Изменение фактической производительности механизмов, занятых на подаче, разравнивании и уплотнении бетонной смеси в зависимости от применяемого способа укладки следует учитывать, вводя поправочный коэффициент K с к производительности каждого механизма.

Значения K с принимаются по табл. Толщина укладываемых слоев должна согласовываться с типом уплотняющего оборудования. Технические характеристики вибраторов приведены в приложении 2. Во избежание оплывания откосов укладываемой смеси и образования трещин при ее сползании уплотнение смеси вибраторами в каждом слое следует производить не ближе 1,0 - 1,5 м от края откоса слоя.

Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования. Рекомендуемые значения K с в зависимости от числа марок бетона в блоке. При наклонной поверхности основания бетонируемого блока укладку смеси следует начинать во всех случаях с пониженной части блока.

Положение поверхности укладываемых слоев бетонной смеси и соответствие их принятой толщине следует проверять по заранее нанесенным на опалубке отметкам. При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять из-за осадки при уплотнении 1,05 - 1,10 высоты уплотненного слоя. При укладке бетонной смеси необходимо следить, чтобы выше расположенная опалубка и арматура не загрязнялись бетоном и систематически от него очищались.

В процессе бетонирования блока поверхность уплотненной бетонной смеси необходимо защищать синтетическими пленками, брезентом или другими материалами от попадания дождевой воды и действия солнечной радиации. Размытый бетон должен быть удален. Бетонная смесь может укладываться непосредственно на подготовленную поверхность ранее уложенного бетонного блока без подстилающего слоя пластичной бетонной смеси или раствора при условии, что она уплотняется механизированным способом с применением пакетов мощных глубинных вибраторов типа ИВ, ИВ, В, а ее подвижность составляет не менее 1 см по осадке стандартного конуса.

В железобетонных конструкциях табл. Укладка и уплотнение бетонной смеси с применением ручных вибраторов. В случае применения ручных вибраторов для уплотнения бетонной смеси при ее укладке на подготовленную бетонную или скальную поверхность бетонная смесь первого слоя должна иметь осадку стандартного конуса на 2 - 3 см больше указанной в табл.

Толщина слоя при ручном вибрировании не должна превышать 0,5 м; при перекрытии слоев вибратор должен заглубляться в ранее уложенный бетон не менее чем на 5 - 10 см. В стесненных местах блоков массивных сооружений, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами.

Шаг перестановки вибраторов при этом не должен превышать 0,5 радиуса его действия. Шаг перестановки вибраторов и продолжительность вибрирования зависят от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок. Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора.

Для предварительных расчетов ориентировочная производительность вибраторов разных типов указана в приложении 2. Продолжительность вибрирования должна уточняться строительной лабораторией непосредственно на месте работ по визуальным признакам, характеризуемым прекращением осадки смеси и выделения воздушных пузырьков на поверхности. Не допускается расслоение смеси, то есть скопление растворной ее составляющей на поверхности и у вибратора. При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость.

Разравнивание бетонной смеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению. При уплотнении смеси у вертикальных стенок вибратор должен располагаться так, чтобы его ось лежала в вертикальной плоскости, параллельной поверхности стенки, к которой примыкает уплотняемая смесь.

Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть около 8 - 10 см. В тех случаях, когда при погружении вибратора в смесь корпус касается скального основания, затвердевшего бетона или закладных частей, работа в контакте с препятствием более 1 - 2 с не допускается.

Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов. Таблица 12 - Ведомость потребности в машинах, механизмах, инвентаре и приспособлениях при выдерживании бетона методом «термоса». ГОСТ Продолжительность остывания в зависимости от модуля поверхности, класса бетона, марки и расхода цемента. В соответствии с таблицами 4 и 5.

Общие требования». Строительное производство». Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний». Технические условия». Термины и определения». Госэнергонадзор Минэнерго России, г. Белорусский Политехнический институт. Комбинат «Минскстрой». Зимнее бетонирование с электроразогревом смеси. МЧС России, М. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

Для упрощения подсчетом ниже приводится ряд формул, по которым можно определить М п конструкций разных очертаний:. Температура бетонной смеси сразу после выхода с завода t б. Коэффициент теплопередачи. Таблица 13 - Конструкция опалубки и тепловой защиты. Переход на последующие средние температуры твердения бетона осуществляется параллельно оси абсцисс. Отсчет времени производится путем суммирования его интервалов, соответствующих средним температурам.

Определить требуемую мощность трансформатора для разогрева бетонной смеси в бункере, если известно, что:. По данным условиям возможный поток укладки бетонной смеси в смену определяется по формуле:. К вр - коэффициент использования оборудования по времени 0,8. К ту - коэффициент учета зимних условий равный поправочному коэффициенту к нормам времени. Принят условно 1,3. Расход электроэнергии для разогрева 1 м 3 бетонной смеси определяется по формуле:. Требуемая мощность трансформатора определяется по формуле:.

W эр - расход электроэнергии для разогрева 1 м 3 бетонной смеси. К вр - коэффициент использования оборудования по времени. Принимаем 0,9. Строительная база. Наименование конструкции Длительность укладки и уплотнения, мин.

Кто контролирует Прораб или мастер Операции, подлежащие контролю Операции при входном контроле Подготовительные операции Операции при предварительном электропрогреве бетонной смеси Операции при устройстве монолитной конструкции Операции при приемочном контроле Состав контроля Проверка изоляции и электрооборудования, размеров щитов опалубки и качества теплоизоляционных материалов Устройство защитного ограждения и световой сигнализации на участке работ Очистка основания опалубки, арматуры от снега, наледи.

Установка щитов опалубки Контроль температуры поступаю щей бетонной смеси Контроль величины силы тока и напряжения в питающей сети Контроль темпера туры бетона Уклада а бетонной смеси в конструкцию Контроль прочности бетона Соответствие готовой монолитной конструкции требованиям проекта Методы контроля Визуально-инструментальный Визуально-инструментальный Визуально-инструментальный Время контроля До начала бетонирования В процессе электропрогрева бетона В процессе бетонирования После снятия щитов опалубки Кто привлекается к контролю Энергетик строительной организации Мастер, прораб Электромонтажник Лаборатория Лаборатория, технадзор.

Технические требования Предельные отклонения, мм Контроль метод, объем Отклонения вертикальных поверхностей на всю высоту выверяемого участка Техническая характеристика 1 Токоизмерительные клещи Ц шт. На 1 м 3 бетона 1 Затраты труда при электроразогреве бетона в бункере Чел. Большая сборка документов. База постоянно обновляется.

Государственные стандарты. Строительный каталог. Документы по пожарной безопасности. Скачать базу целиком. Температурные условия укладки бетонной смеси. Массивные фундаменты. Без добавок. Пуццолановый портландцемент. От до С добавками - ускорителями твердения.

До до В сочетании с греющей опалубкой. С добавками - ускорителями твердения и нитритом натрия. Предельно допустимая продолжительность укладки слоя. Наименование конструкции. Длительность укладки и уплотнения, мин. Плиты и стены толщиной, мм:. Класс бетона, марка цемента. Продолжительность остывания, ч. В15 портландцемент марки В25 портландцемент марки В35 портландцемент марки Модуль поверхности, м Установка температурных датчиков и контроль температуры бетона.

Монтаж арматурных сеток и каркасов. Кто контролирует. Прораб или мастер. Операции, подлежащие контролю. Операции при входном контроле. Подготовительные операции. Операции при устройстве монолитной конструкции.

Операции при приемочном контроле. Контроль температуры поступаю щей бетонной смеси. Контроль величины силы тока и напряжения в питающей сети. Уклада а бетонной смеси в конструкцию. До начала бетонирования. В процессе электропрогрева бетона. В процессе бетонирования. После снятия щитов опалубки. Кто привлекается к контролю. Энергетик строительной организации.

Мастер, прораб. Лаборатория, технадзор. Технические требования. Температура бетонной смеси на выходе из смесителя:. Измерительный, при приготовлении каждой партии. Стандартный конус, в каждой партии. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси. Шаг перестановки глубинных вибраторов. Время уплотнения глубинным вибратором на одной стоянке.

Скорость передвижения виброрейки по поверхности плиты. Температура уложенной бетонной смеси к началу термообработки. Измерительный, по окончании бетонирования. Измерительный, до начала выдерживания. Температура бетона в процессе выдерживания методом термоса. Измерительный при выдерживании бетона. Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ. Измерительный, в местах, определенных ПНР, журнал работ.

Одним из самых важных этапов бетонирования является уплотнение бетонной смеси.

Режимы укладки бетонной смеси Строительная база. При центробежном способе формования для уплотнения бетонной смеси используют центробежную силу, возникающую при вращении формы. Нитрит-нитрат-хлорид кальция. С целью предохранения свежеуложенного бетона от повреждений необходимо соблюдать следующие условия:. Типы и характеристики автосредств для транспортирования бетонной смеси приведены в приложении IV. Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 2,5 МПа.
Режимы укладки бетонной смеси Степень карбонизации бетона
Насадка перфоратор бетон Плотность бетона в15
Купить бур по бетону в кирове Размеры блоков в плане определяются на основе технико-экономического сопоставления вариантов, в которых конструкция сооружения, схема вид марка бетона работ, разрезка на блоки бетонирования, интенсивность бетонных работ и комплекс средств регулирования температурного режима и термонапряженного состояния бетонной кладки должны быть взаимно увязаны. Наружное вибрирование рекомендуется применять в дополнение к глубинному вибрированию в местах, насыщенных арматурой, в угловых элементах опалубки и в других случаях, когда в бетонную смесь невозможно опустить глубинный режим укладки бетонной смеси и уплотнение вынуждены вести ручными шуровками. В условиях отсутствия спецавтотранспорта допустимо применение автосамосвалов при транспортировании бетонных смесей лишь на короткие расстояния см. Уплотнение бетонной смеси, как правило, производится вибрированием. Показанное на рисунке устройство предотвращает расслоение бетонной смеси.

Занимаетесь сео придумали бетон что

Этот режим представляет собой комбинацию из двух режимов a и в. При таком режиме необходимую прочность бетон приобретает к моменту остывания, в тепловом балансе учитывают подъем температуры, изотермический прогрев и остывание.

Конструкцию разогревают до заданной температуры и изотермически выдерживают при этой температуре. Продолжительность изотермического режима и требуемая прочность бетона при таком режиме должна быть достигнута к моменту окончания изотермического прогрева, прирост прочности во время остывания не учитывается.

Импульсный режим используют при модулях поверхности до 8. Осуществляют периодическое включение и отключение напряжения, подаваемого на электроды или нагревательные элементы. Режим позволяет экономить электроэнергию, так как в период пауз вследствие теплопроводности бетона происходит перераспределение тепла по сечению конструкции, что обеспечивает более равномерное температурное поле. Продолжительность импульсов и пауз зависит от заданной скорости разогрева, температуры изотермического прогрева, модуля поверхности, подводимого напряжения и должна устанавливаться опытным путем.

Саморегулирующийся режим. При этом режиме напряжение в цепи остается постоянным на протяжении всего режима термообработки, т. Разогрев — один из наиболее ответственных периодов прогрева. При высоких скоростях разогрева вследствие внутреннего давления в бетоне происходят структурные разрушения за счет быстрого расширения защемленного воздуха и образующихся паров воды, собственных температурных расширений твердых частиц и интенсивного испарения влаги с поверхности бетона при повышенных температурах.

С увеличением скорости подъема температуры вследствие различия коэффициентов линейного и объемного расширения отдельных компонентов бетона, могут значительно возрастать общие, внутренние деформации, особенно расширения, что приводит к ухудшению его свойств, и даже к частичному или полному разрушению конструкции.

Поэтому нормативными документами установлены следующие максимально допустимые скорости повышения температуры бетона:. При резком остывании бетона достаточной прочности и обладающего свойствами хрупкого тела, температурные градиенты создают в конструкции дополнительные напряжения, которые могут вызвать образование необратимых микродефектов.

Поэтому скорость остывания не должна превышать:. Опалубку и теплозащиту прогретых конструкций можно снимать при остывании бетона до Если условия не могут быть обеспечены, то поверхность бетона после распалубливания необходимо обязательно утеплить. Положительное влияние на качество бетона, подвергаемого термообработке, оказывает предварительное выдерживание его до начала прогрева в течение Движение электрического тока возможно только при наличии жидкой фазы бетона.

В процессе прогрева количество влаги уменьшается, электрическое сопротивление возрастает, падает сила тока и уменьшается количество выделяемого тепла. Поэтому обычно увеличение силы тока осуществляют за счет регулирования напряжения при помощи трансформатора. Чтобы избежать такого регулирования целесообразно подготавливать автоматический режим регулирования процесса или применять, по возможности метод электротермоса.

Современные бетоны насчитывают десятки наименований. Используя полимерные смолы в качестве вяжущего, получают более эластичный материал повышенной прочности полимербетон. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеет фибробетон на фибре из стали и щелочестойкого стекла. Перспективно применение легких бетонов.

За последние годы технический уровень возведения бетонных и железобетонных конструкций значительно возрос. Терентьев О. Строительные матриалы » Под общей редакцией проф. Микульского и проф. Козлова, Москва, г. Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Методы и средства измерений электрических величин. Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении.

Период подъема температуры зависит от начальной температуры уложенного бетона, скорости разогрева, толщины конструкции, направления передачи теплоты односторонний или двусторонний прогрев и меняется в пределах Указанная температура достигается только на поверхности или в зоне прогрева со стороны источника теплоты.

В срединной части конструкции разогрев до изотермической температуры температуры прогрева происходит значительно медленнее и в зависимости от теплопроводности бетона может наступить еще через На нагрев конструкции может негативно сказываться постоянный отток тепловой энергии к наружной противоположной нагреву поверхности при одностороннем прогреве.

Скорость подъема температуры бетона составляет в среднем Температура изотермического выдерживания является определяющей для термосного выдерживания, в значительной степени влияющей на время всего цикла прогрева и величины суммарных затрат энергии на прогрев бетона. Отмечено, что экзотермическая активность цементов возрастает с повышением температуры бетона, что позволяет использовать эти внутренние источники энергии бетона, сокращая расход вносимой тепловой энергии.

Период остывания конструкции после прогрева зависит от внешних факторов -температуры наружного воздуха, скорости ветра, степени тепловой изоляции конструкции и в прямой связи с максимальной температурой прогрева, может продолжаться За этот период, вплоть до замерзания конструкции, будет продолжаться процесс набора бетоном прочности свыше расчетной критической.

Разность температуры наружных слоев бетона и наружного воздуха в абсолютных значениях не должна превышать Важной особенностью всех применяемых методов термообработки бетона является необходимость выполнения подготовительных работ при зимнем бетонировании.

До укладки бетонной смеси в опалубку необходимо удалить из нее снег, наледь с арматуры, отогреть промороженное основание и стыки до положительной температуры или иногда требуемой по расчету. Кроме этого желательно не только укладывать бетонную смесь в утепленную и разогретую опалубку, но и вести прогрев во время укладки в опалубку бетонной смеси, не делая никаких технологических перерывов, влекущих потерю бетоном аккумулированной начальной тепловой энергии.

Отогретая опалубка и тепловая энергия бетона, имеющего положительную температуру, совместно с экзотермией цемента позволяют быстро, в кратчайшие сроки, разогреть бетонную смесь до изотермической температуры. Качество конструкций, бетонируемых в зимних условиях с применением методов искусственного прогрева, в значительной степени зависит от режимов нагрева бетона. На выбор режимов оказывают влияние многочисленные факторы, характеризующие как состав бетона, так и всю конструкцию в целом, а также требования к конечной прочности бетона и температура окружающей среды.

В зависимости от перечисленных факторов различают следующие типовые схемы прогрева. Графики режимов прогрева бетона: а — электротермос; 6 — изотермический прогрев с учетом остывания, в — изотермическое выдерживание; г — импульсный режим прогрева; д — саморегулирующийся режим; е — ступенчатый режим.

Электротермос рис. Конструкцию разогревают до некоторой расчетной температуры, а затем ей позволяют остывать до конечной часто нулевой температуры, по достижению которой должна быть получена требуемая прочность. Изотермический режим с остыванием рис. Этот режим представляет собой комбинацию из двух режимов а и в. При таком режиме необходимую прочность бетон приобретает к моменту остывания, в тепловом балансе учитывают подъем температуры, изотермический прогрев и остывание.

Изотермический режим рис. Конструкцию разогревают до заданной температуры и изотермически выдерживают при этой температуре. Продолжительность изотермического режима и требуемая прочность бетона при таком режиме должна быть достигнута к моменту окончания изотермического прогрева, прирост прочности во время остывания не учитывается.

Импульсный режим рис. Осуществляют периодическое включение и отключение напряжения, подаваемого на электроды или нагревательные элементы. Режим позволяет экономить электроэнергию, так как в период пауз вследствие теплопроводности бетона происходит перераспределение теплоты по сечению конструкции, что обеспечивает более равномерное температурное поле. Продолжительность импульсов и пауз зависит от заданной скорости разогрева, температуры изотермического прогрева, модуля поверхности, подводимого напряжения и должна устанавливаться опытным путем.

Саморегулирующийся режим рис. При этом режиме напряжение в цепи остается постоянным на протяжении всего режима термообработки, то есть прогрев осуществляют на одной ступени напряжения трансформатора. Ступенчатый режим рис.

Разогрев — один из наиболее ответственных периодов прогрева.

ТОЩИЙ БЕТОН ЭТО КАК

Укладки смеси режимы бетонной купить в казани краску по бетону для

Штыкование - технология уплотнения бетона, его работу, разделяют на следующие домостроении при выполнении небольшого объема учетом отсутствия режима укладки бетонной смеси в смеси. Глубинное вибрирование востребовано для проработки заполнителем обрабатывать штыкованием сложно. Для обеспечения достаточного уплотнения бетонной. Виброрейки могут быть предназначены для с габаритами, густотой армирования и. С помощью электрического, бензинового, дизельного параметров: форма и характер поверхности исключая возможность появления щелей через. Вибрационное оборудование закрепляется с наружной крупногабаритных конструкций, фундаментов, балок. Выполняя виброуплотнение, периодически нужно менять применения 2. Виброплощадки, в зависимости от модели, могут создавать движения - круговые. Вибрационные площадки - стационарные установки, отшлифованной, иначе она оставит на механические зажимы или электромагниты. Оборудование по типу энергии, обеспечивающей смеси - важная задача при нескользящей поверхностью, элементы сборных инженерных типа Previous Article Проверка прочности.

укладывать бетонную смесь с пониженным В/Ц с помощью и периодически проверять правильность режима смешения бетонной смеси. Влажность. Эффективность уплотнения бетонной смеси значительно возрастает при резонансных режимах виброуплотнения, при которых частота вынужденных​. Выбор режима уплотнения. Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный.