кладка 1 ряда газоблока на цементный раствор

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Кладка 1 ряда газоблока на цементный раствор цена тонны бетонной смеси

Кладка 1 ряда газоблока на цементный раствор

КУПИТЬ БАЛЯСИНЫ И ПЕРИЛА ИЗ БЕТОНА В МОСКВЕ

Весь инструмент можно заказать вместе с газобетонным блоком в одну поставку. Перед кладкой наружных стен, необходимо сделать гидроизоляцию газобетонных блоков от фундамента, для этого используем стеклохолст или обычный рубероид, тем самым защищаем от попадания на сены влаги через фундамент. Первый ряд блоков выкладывать необходимо на цементный раствор, смешанный с песком в соотношении цемента и песка. В цементный раствор добавляется водоудерживающая добавка, она предотвращает впитывание влаги из раствора газобетоном.

Чтобы набрать прочность, раствор не должен терять влагу. Цементный раствор сглаживает перепады размеров от фундамента. От того, насколько правильно будет выполнена кладка первого ряда из газобетонных блоков, влияет точность геометрии всего будущего строения. И если первый ряд из блоков уложен правильно, от этого будет зависеть скорость кладки последующих рядов из газоблоков. Кладка начинается с углов, определяя высокую точку фундамента, с неё и укладываем газобетонные блоки. Устанавливаем блоки, поправляя их киянкой резиновым молотком.

Нельзя применять обычный молоток, для того чтобы не было сколов и повреждений поверхностей блоков. С помощью уровня или нивелира, проверяем ровность первого ряда по внешним углам кладки. Между внешними углами натягиваем шнур и начинаем заполнять ряд блокам. Натянутый шнур поможет контролировать горизонтальную кладку блоков. Бывает, что в первом ряду образуется зазор ,в длину меньшим самого блока, тогда отпиливаем и делаем доборный блок, перед тем как положить доборный блок, промазываем его раствором со всех сторон.

От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения. Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания.

От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен. Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе , как правило из бетона или кирпича.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности. Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет см на открытых участках и см — на защищенных.

Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно. Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания. Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт.

Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков. В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент.

К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки. Справка Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении , с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции. Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности.

Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами. Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М и добавить три ведра просеянного песка.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон. Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами.

При этом выполняется перевязка блоков в кладке. На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку. Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню.

Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя. На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Интересная в москве залило цементом Так

Пластичные смеси раствора лучше укладываются на поверхности блоков, обеспечивая равномерную толщину раствора и плотность швов. Это в свою очередь повышает прочность кладки газобетонных блоков, уменьшая напряжение прогибов и сколов отдельных блоков. Если такой раствор укладывать более толстым слоем, он потрескается.

Газобетонные блоки, которые соприкасаются с раствором, немного смачивают водой, чтобы они не поглощали больше необходимого воды, которая нужна для затвердевания раствора. Влияние размеров и формы газобетонных блоков на прочность кладки. При повышении высоты блоков уменьшается количество горизонтальных швов кладки и повышается сопротивление блоков прогибающей силе.

Поэтому при одинаковой прочности блоков лучшие показатели прочности будут у блоков с большей высотой. Правильное заполнение раствором горизонтальных и вертикальных швов, правильное перекрытие блоков и равномерная толщина швов обеспечивают высокую прочность кладки. Осуществляя кладку, необходимо стремится к одинаковой толщине швов. О качестве кладки стены судят по тщательности формирования швов и по точности выложенной конструкции. Толщину швов проверяют, измеряя высоту 5 или 6 рядов газобетонных блоков, поделив ее на количество рядов.

Чтобы получить среднюю толщину швов, из полученного результата вычитают толщину блоков. Чем толще шов, тем труднее достичь его одинаковой толщины, и поэтому в кладке на блок действует напряжение прогиба и скола. Около толстых швов повышается деформация кладки и падает ее прочность. В случае чрезмерно тонких швов уменьшается сила взаимного соединения блоков. Поэтому устанавливается, что толщина отдельных швов не должна быть менее 8 мм и более 15 мм.

В армированной кладке толщина швов должна быть по крайней мере на 4 мм больше, чем толщина арматуры, не превышая толщины. Если кладку из газобетонных блоков предусмотрено штукатурить, тогда с фасадной стороны вертикальные швы стен можно не заполнять до глубины 15 мм. В процессе строительства в горизонтальных швах делают воздушные прослойки примерно 6 см ширины для предотвращения промерзания стен в местах швов.

Если кладку из газобетонных блоков снаружи дополнительно утепляют, тогда можно полностью заполнять швы без пустот. Обычно у стен из газобетонных блоков нет длинных вертикальных швов, так как стены из газобетонных блоков перекрываются на толщину блока. Для вертикальных поперечных швов относятся все правила кладки каменных материалов.

Поэтому, чтобы предотвратить совпадение вертикальных швов, один ряд газобетонных блоков смещают по отношению к другому ряду на мм или на мм длины блока. Опора балок деревянных перекрытий. Длина опоры деревянных балок в газобетонных стенах должна быть не менее высоты балок, но они не должны быть менее 15 см.

Деревянные балки перекрытий рекомендуют опирать на U- образные газобетонные блоки с бетонным наполнением. В этот наполнитель дополнительно помещают армирующий элемент, который состоит из двух металлических стержней диаметром 8 мм, и которые соединены между собой поперечными стержнями диаметром 6 мм через каждые мм. Чтобы обеспечить объемную устойчивость газобетонной стены, через каждые 2- 2,5 м балки прикрепляют к якорям, которые вмурованы в U- образный блок.

В наружных стенах из газобетонных блоков балки помещают в специальные закрытые или открытые гнезда. Закрытые гнезда делают таким образом, чтобы между стенками гнезда и балкой оставалась щель шириной 3 см. Чтобы обеспечить высыхание древесины, концы балок желательно срезать под углом 80 гр и антисептировать на длину по крайней мере 75 см. Конец балки исключая ее торец , помещенный в кладку из газобетонных блоков, плотно обматывают рубероидом или каким- либо другим гидроизоляционным материалом так, чтобы покрыть все части балки, которые находятся в гнезде.

Гнезда являются слабым местом в здании с точки зрения теплоизоляции, поэтому их необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистироловыми пластинами. После установки балки щель заполняют раствором или полиуретановым герметиком для швов на глубину балки 10 см. Это необходимо, чтобы теплый и влажный воздух не мог свободно перемещаться в гнездах балки, и чтобы не создались благоприятные условия для гниения концов балки.

Надо принимать во внимание, что недопустимо соприкосновение древесины балки с кладкой из газобетонных блоков. Опирая балки на наружные стены, необходимо сделать бетонные основания непосредственно на последнем стенном блоке. Бетонные основания дополнительно армируют 2- 8 мм арматурой. Балки между собой закрепляют при помощи металлической пластины. Якоря нельзя размещать над оконными и дверными проемами. Если деревянная балка размещается вдоль стены из газобетонных блоков, между балкой и кладкой необходимо оставить щель шириной 2- 4 см, чтобы в балку не могла впитаться влага кладки.

Эту щель затем заполняют минеральной ватой. Опора крупногабаритных конструкций. На стены из газобетонных блоков можно устанавливать также металлические конструкции, панели перекрытий и монолитные железобетонные конструкции. Перед монтажом конструкции перекрытия необходимо проверить поверхность стены для опоры при помощи нивелира или уровня. В случае необходимости поверхность опоры выравнивают при помощи цементного раствора. Перед монтажом конструкции на поверхность опоры кладут слой раствора 15 см толщины.

При опоре на стену пустотных железобетонных перекрытий с пролетом до 6 м, площадь опоры должна быть не менее мм в каждой стороне. На упаковках клея, предназначенного для пеноблоков, дается подробная инструкция по приготовлению, которую необходимо строго соблюдать. Клеевая смесь разводится в теплой воде и перемешивается в миксерах, бетономешалках до образования однородной без сухих частиц массы. Отметим, что свежеприготовленный раствор сохраняет свойства 3 часа, поэтому не стоит замешивать большое количество, а уже имеющийся раствор желательно периодически перемешивать.

На готовый фундамент производится укладка пеноблоков первого ряда. Между ними необходимо произвести горизонтальную гидроизоляцию. Она тем самым предотвратит в последующем капиллярный подсос. Для гидроизоляции применяется битумный материал.

В местах стыков или углах рулоны настилаются внахлест до 10 см. Как укладывать пеноблоки первого ряда ровно? Для этого производится нивелировка углов, устанавливаются угловые маячные пеноблоки. По углам устанавливаются блоки, выравниваются с помощью уровня, при необходимости положение корректируются резиновым молотком. Далее натягивается шнур и располагается на верхнем уровне газоблока и на расстоянии до 3 мм от них.

Для того чтобы не было провисаний, по середине стены можно установить дополнительный маячный пеноблок. В дальнейшем шнур монтируется уже в швах кладки. На подготовленную очищенную от мусора и пыли поверхность наносится клеевая смесь. Используя зубчатый шпатель, клей наносим своими руками и на боковые поверхности уложенных ранее газобетонных блоков. Готовая консистенция смеси такова, что при использовании зубчатого шпателя либо используется кельма , бороздки смеси не слипаются.

Толщина клея около 2 мм. При сухой погоде рекомендуется увлажнять поверхность блоков перед нанесением клеящего раствора. Далее на клей производится укладка блоков своими руками. В течение 15 минут газобетонные блоки еще можно корректировать. После высыхания необходимо шлифовальной доской убрать все неровности, то есть выровнять поверхность, удалить пыль. Только потом можно приступать к последующей кладке пеноблоков. Шлифование уменьшит в последующем расход клея, сделает кладку своими руками более точной.

Для распиливания блоков обратитесь к обзору инструментов для работы с пеноблоками. Отчего возникают трещины на конструкциях из пеноблоков? Причин этому множество: оттаивание грунта, перепады температуры, неправильно рассчитанная нагрузка на стены, раствор, приготовленный с нарушениями, толстые швы. Перед тем, как правильно укладывать пеноблоки, необходимо предусмотреть все факторы, способствующие впоследствии к возникновению трещин и деформаций стенных конструкций.

Пенобетон является ячеистым материалом, что является как преимуществом, так и недостатком. Плюсы состоят в том, что материал имеет низкую теплопроводность. Недостатком является его высокая влаговпитываемость. Кладку из газобетона, не рекомендуется проводить во влажное время и при низких температурах зимой.

Мы рассмотрели основные моменты при укладке газобетонных блоков. Если ответственно подойти к делу нужно учесть основные моменты:. Кладка из газобетонных блоков — отличный способ сэкономить на строительстве дома. Данный материал дешевле, чем, к примеру, кирпич. А вот при выборе самого газобетона лучше забыть об излишней бережливости — покупать газоблоки надо у проверенных производителей, которые не подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене. Но существует еще одна статья расходов, из которой строители стремятся извлечь выгоду: клей для кладки газобетонных блоков.

Ведь аналогичное количество цементного раствора может стоить дешевле — по крайней мере, так уверяют отдельные подрядчики. Что ж, давайте сравним. Для начала стоит заметить такое свойство газобетона как способность сохранять тепло. Это весьма существенный факт для дальнейших расчетов. Стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении. Основной аргумент в пользу ЦПС для каменщиков со стажем: это проще и дешевле. Набив руку на смешивании песка и цемента, такие мастера попросту не умеют работать с новыми клеевыми составами.

Опасность заключается в том, что вы рискуете получить в результате дом с просвечивающими насквозь или просто кривыми стенами, запретив использовать раствор для кладки газобетона этим подрядчикам. Вывод напрашивается сам собой: нужно менять не материалы, а бригаду.

Вопрос дешевизны тоже весьма спорный. Во-первых, работы с клеем стоят дешевле, чем с цементно-песчаной смесью. Во-вторых, для замешивания качественного раствора придется использовать бетономешалку. В-третьих, толщина раствора и его расход в разы больше, чем клеевой смеси для газобетона.

В-четвертых, цементные швы при их значительной толщине не обладают теми же теплоизоляционными свойствами, как и сами строительные блоки. Таким образом, они становятся своеобразными «мостиками холода», что особо заметно при кладке в один ряд. Если же вы планируете возведение толстых стен в два ряда, да еще с наружной кирпичной облицовкой, такая технология кладки газобетонных блоков уже не особенно пострадает от использования цементного раствора. Еще одна причина использовать цемент: закуплены некачественные газоблоки с неправильной геометрией.

Уложить их ровно с тонкими клеевыми швами просто нереально. Вопреки довольно расхожему мнению, с таким строительным материалом как газобетонные блоки кладка на клеев о м составе обойдется дешевле при следующих условиях:. Плюсы клеевого состава налицо: его плотность соответствует плотности газоблоков.

И правильная укладка газобетона, таким образом, гарантирует вам сохранение тепла внутри дома. Расход смеси намного меньше, чем у цементного раствора, и её можно замесить просто электродрелью с насадкой — не нужно дополнительное оборудование. И, наконец, вы получите ровную красивую кладку, выполненную в соответствии с современными технологиями строительства.

При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0, см, тогда как клея — 0,,5 см. Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло.

Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами.

Слой цементного раствора более 5 мм превращается в «холодовый мостик», через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов. Норма расхода клея для газобетона зависит от состава и производителя. Рекомендуется покупать материал у проверенных и надёжных производителей, например: «Крепс», «Сересит» и другие. Перед покупкой клея внимательно изучите состав клея и его характеристики. В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки.

Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания. Применять клей для газобетона, характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто — достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается.

Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен. Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин. Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм.

Перед началом работ рекомендуется провести пробное склеивание для определения оптимальной толщины клеевого слоя. Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки? Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой. В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру указана на упаковке.

После разведения дайте клея настояться 15 минут. При проведении строительных работ при отрицательных температурах использовать обычный клей невозможно, но при этом необязательно прекращать строительство и ждать тепла, а можно использовать морозостойкий клей. Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах.

Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной. Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:. Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок. Расчёт нужного количества морозостойкого клея производится точно так же, как и обычного.

Вывод: какой бы клей для газобетонных блоков вы не использовали, вы всегда останетесь довольны получившимся результатом. Клеевой состав демонстрирует отличные теплоизоляционные, морозостойкие свойства, высокую адгезию и удобство применения. Клей является универсальным, его остатки можно использовать для кладки керамической плитки, пеноблоков и кирпичей. Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше.

Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме. Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор.

Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится. Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен.

Но если утепление не предусматривается, используйте только клей. Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне! Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство — сохранение тепла. Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры. Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм.

В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин. Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок.

Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм. Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого — предотвратить всасывание влаги из фундамента.

В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы. При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки.

Чтобы шов при кладке получался идеально ровным, используйте специальную каретку для клея, или ковшик с зубцами. Такие инструменты существенно ускорят работу. Для подгонки блоков по уровню, используйте резиновый молоток киянку весом около грамм. После ударов киянка не оставляет вмятин на газобетоне.

Для выпиливания доборных блоков используйте специальную ножовку для газобетона. Для точности резки блока применяйте угольник. Также не забывайте про армирование каждого третьего ряда кладки. Для ровной штробы используйте брусок, как на фото ниже. Если изучить технологию, которая ведает о том, как класть газоблок , вы можете без проблем без помощи других выстроить гараж, баню или дом без помощи профессионалов, что дозволит сберечь на дорогостоящих услугах.

Принципиально выяснить о методике проведения работ, также что, какой раствор для монтажа изделий следует использовать. Некоторые начинающие мастера думают над вопросом о том, есть ли возможность класть газоблок на раствор. Спецы, отвечая, подчеркивают, что цементно-песчаный раствор применяется только для первого ряда блоков, насколько ровно будут размещены там изделия, будут зависеть крепкость, надежность и долговечность будущей конструкции.

В емкость засыпается одна лопата цемента, к которому следует добавить три лопаты песка. Ингредиенты перемешиваются в сухом виде, а после в этот список добавляется ведро воды. При замешивание раствора следует использовать одну каплю средства для мытья посуды, помогающая исключить эффект оседания консистенции на дно.

Кроме остального, замешивание будет произвести еще проще. Количество воды изменяется зависимо от начальной густоты раствора. Его следует перемешать до однородной массы, только так вы обеспечите его обычное рассредотачивание. Загодя до того как класть газоблоки на дому, нужно выяснить, что от корректности расположения изделий в первых рядах напрямую зависит качество последующих работ.

Кирпичи следует совершенно подогнать любимого человека, иначе стенка имеет некорректную геометрию. Исходя из тех обстоятельств, что газобетон склонен к лишнему впитыванию воды, следует исключить подсос воды из фундамента. Для этой цели вам на базе дома выстилается водоизоляционный материал на битумной базе, на его поверхности конечно начинать кладочные работы.

Самыми первыми укладываются блоки по углам фундамента, 1-ый в их числе устанавливается в самом высочайшем месте из числа всех других. Эту точку определяются при помощи строительного нивелира. Корректность расположения блоков следует инспектировать с применением строительного уровня, замеры бывают осуществлены в любых плоскостях. До того как класть газоблок, в промежутке меж 4-мя изделиями, выставленными по углам, нужно натянуть разметочный шнур, он и станет определять размещение других изделий.

Если длина стенки оказалась чем просто 10 м, то в самом центре следует расположить очередной блок, который выступит дополнительным маяком и даже не дозволит веревке провисать. Чтобы подогнать кирпичи между собой, следует использовать резиновую киянку, по поверхности изделий необходимо аккуратненько постукивать.

Как маяки были совершенно выровнены, приступаем к наполнению ряда. Случается и так то, что в длину стенки не удается расположить только цельные изделия, поэтому предстоит использовать дополнительные кирпичи. Блоки обрезаются до требуемого размера с применением ножовки с большими зубьями.

Внутренние несущие стенки производятся из блоков той же толщины, что и внешние. Работы по их формированию следует создавать сразу. В внешнем кирпиче необходимо вырезать четверть и воткнуть туда внутренний блок, промазав место клеящим веществом. Внешний облик кладки, мостики холода через швы. Потому трати. В течении укладки следует обеспечить перевязку по внешним и внутренним стенкам. Смещение меж 2-мя примыкающими рядами должно составить 8 см либо не просто. В тех местах, где подразумевается возвести перегородки, в несущие стенки следует заложить гибкие связи.

Они закрепляются в изделиях при помощи гвоздиков, для альтернативного решения употребляется замуровывание в шов. Если здесь встал вопрос что, как класть газоблок, то в результате первого ряда нужно будете ожидать 4 часа, которые уйдут на схватывание раствора. Следующие ряды укладываются на клеевую смесь. Уложенный ряд нужно затереть рубанком, чтоб следующие ряды ложились очень ровно. Это касается и боковых поверхностей, что позволяет облегчить оштукатуривание стенок.

После шлифовки с основания удаляется образовавшаяся пыль, она понадобится для наполнения технологических отверстий, к примеру пазов для переноски. Загодя до того как класть газоблок, подготовьте специальную каретку, при помощи какой занимается будет комфортно наносить клей на поверхность.

По боковым основаниям клей распределяется при помощи кельмы, ковша иначе говоря зубчатого шпателя. Если вам встал вопрос что же на самом деле, как верно класть газоблоки, то вам необходимо задуматься о выборе меж веществом и клеевой консистенцией.

Которым обладают игровые слоты последней заключается в том, что с ее помощью можно сформировать вдвое более тонкие швы. Это экономит на материале и оправдывает применение состава. С целью обеспечить обычное качество кладки, будет довольно шва, толщина которого варьируется от 2 до 5 мм. Как верно класть 1-ый ряд газоблока, было тщательно описано выше, сейчас пришла очередь подробно изучить технологией армирования основной кладки. Для этой цели через каждые три-четыре ряда следует проделывать в изделиях канавки, которые изготавливаются размещаться на верхней грани блока.

Они заполняются клеем, а после дополняются прутками арматуры. Одновременно железные элементы нужно вполне опустить в смесь. Если осуществляется кладка несущей стенки, то армирование делается в два ряда. Когда вам встанет задачка что же на самом деле, как верно класть газоблоки на клей, вам необходимо подробно изучить тем, как армируются оконные просветы.

Для перепланировки постройки следует использовать перегородки, которые тоже случаются сделаны из газобетонных блоков. При привязке перегородки к стенке нужно использовать штробы, на которых направляются выступы блоков. Для возможности связать несколько перегородок друг с другом, следует применить способ выпиливания четверти блока. Перегородка тоже должна полагать необходимость наличия арматуры. Но при всем этом ее укладка осуществляется одновременно, а удаляются элементы между собой на три-четыре ряда.

Установка перегородок должен сопровождаться устройством надежного основания, кроме остального, принципиально позаботиться о наличии гидроизоляции. Если стоило вам задуматься что же на самом деле, как класть газоблоки на клей, то обязаны быть подробно изучить методикой армирования. Если пренебречь данным шагом, то по стенкам дома разойдутся легкие трещинкы. Кроме горизонтального, существует к тому же вертикальное армирование, которое не считается неотклонимым.

При обустройстве 2-ух штроб следует отступать от края кладки 60 мм. Для арматуры следует применить железные рифленые стержни, поперечник которых составляет 8 мм. Для возможности связать два стержня, их укладывают внахлест, ширина которого составляет мм.

На углах штробы обязаны иметь округленный вид. Некоторые начинающие мастера думают, как класть стенки из газоблока. Аспектов проведения работ огромное количество, одним в их числе выступает возможность использования ручного штробореза. Благодаря его использованию обустроить штробы не просто, а для возможности они вышли ровненькими, следует уложить прямую доску на ряд блоков и укрепить ее гвоздями.

По ней и будет проделывается штроба. Дополнительный метод укрепления стенок дома из газобетона — вертикальное армирование. Оно производится в углах и неких стенках постройки. Данная разработка позволяет связать основание строения с верхним цельным поясом. В роли преимуществ выделяют дополнительную устойчивость постройки против ветра, но есть и минусы, один где выражен в разработке мостиков холода. Вопреки тому что газобетон считается довольно легким материалом, а строительство с его применением можно вести без помощи других, транспортировку никак нельзя выполнить без вербования специальной техники.

Вес 1-го блока достигает 26 кг, тогда как масса изделий в паллете приравнивается тонне. Для возведения стен используется много видов материалов. Один из них — это газобетон. При его кладке используют специальный клей для газобетона. Почему не обычный раствор на основе цемента или извести? Почему не монтажная пена или другой состав? Какой состав выбирать для строительства собственного дома, как им пользоваться? Сегодня попробуем ответить на все эти вопросы.

Клей для газобетонных блоков выпускается нескольких видов. Наибольшее распространение имеют 2 из них:. Цементно-песчаный состав известен по работе с кирпичом. Затем он стал применяться при укладке блоков. Какой клей для газобетона лучше? Сейчас разберемся. Раствор на основе цемента не рекомендуется применять для склеивания газобетонных изделий по следующим причинам:. Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро.

Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ.

Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:. Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен.

Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси 25 кг. Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте.

При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:. Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг.

Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя мм составит кг. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение минут. Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером х мм.

Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:. Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:. Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года.

Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки. Нанесение клея специальной кельмой Нанесение клея шпателем Нанесение клея на блоки специальной кареткой. Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью.

Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены. Использование в строительстве относительно нового материала, который зовется газобетоном, невозможно без использования специального клея для скрепления блоков. Сколько нужно клея на куб материала, какой толщины слой делать при укладке, какой общий расход на 1 м3?

Тут надо выполнить точный расчет для выбора и приобретения нужного состава. Клеевого состава понадобится несколько больше. Если он и останется, то затраты не окажутся пустыми, ведь можно использовать его в качестве шпаклевки. В среднем на один куб блоков уходит мешок сухой смеси весом 25 кг. Смесь бывает белого и серого цветов. В зимнее время нужно выбирать зимний состав. В него введены специальные противоморозные добавки.

Этим составом серого цвета можно клеить в любое время года. Из мешка выходит около 18 кг готового раствора. Много ли нужно выложить денег на раствор? При его экономном расходовании затраты окажутся относительно малыми. Привычные растворы на основе цемента и песка стоят гораздо дороже. Можно сделать простейший расчет на 1 м2. Смесь нужно правильно сделать. Для этого хорошо использовать строительный миксер. Раствор замешивается в течение 5 минут; 10 минут дается ему для отстаивания.

После первых минут отстаивания можно пользоваться им по назначению. Отстаивание делается для того, чтобы полностью растворились все сухие компоненты смеси, и ушла из раствора лишняя влага. Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:. Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами — они облегчают перемещение и монтаж. Интенсивность расхода — ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов.

Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,,5 см, тогда как во втором — не менее 0, см. Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь — эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция —густота жирной сметаны. Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение. Соотношение цемента и песка составляет , чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину. После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки.

То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями. В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен. Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить заложить в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».

Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение —3 см. Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками строительный уровень — незаменимый помощник. Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в см.

Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки. Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются.

В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки — используют защитные тенты либо пленку. Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки — она образует шов, фиксируемый гвоздями.

После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев. Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу. Стандартный ее размер — 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом. Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции — создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке их высота не должна превышать 20 см , далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное — соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции. Обычный газобетонный блок гораздо крупнее стандартного кирпича. Следовательно, для возведения стен потребуется меньше элементов кладки. Правильно класть газоблок может научиться каждый! Теоретически с укладкой газобетонной стены может справиться один человек.

Для справки. То есть 1 газоблок среднего размера заменит кирпичей. Теоретически в работе с материалом нет ничего сложного. Принято укладывать газобетонные блоки, как и обычные кирпичи, «лесенкой». Естественно, предварительно нужно подготовить фундамент: выровнять поверхность; очистить ее от примесей, наплывов, неровностей; настелить слой гидроизоляции это необходимое условие, так как газобетон гигроскопичен, способен накапливать и удерживать воду. Каждые ряда газобетонную кладку армируют железными прутьями по всему периметру.

Такие теплые страны, как Узбекистан и Киргизия, не нуждаются в дополнительном укреплении. А вот в Казахстане, где бывают заморозки, подобные меры безопасности актуальны. Не говоря о России, где отрицательная температуры в холодные сезоны — норма. Газобетон очень легко резать и сверлить. Это качество используют для получения элементов нестандартной формы, штробления под арматуру.

Газобетонные блоки — очень податливый материал; работать с ним одно удовольствие! От первого ряда зависит прочность и устойчивость всей конструкции. Поэтому каждый «кирпичик» первого ряда должен быть уложен особенно тщательно. Чтобы выложить первый ряд, придерживайтесь следующей схемы:. На подготовленную поверхность, очищенную от пыли и грязи, настилают гидроизоляционный слой это может быть рубероид или специальный материал в рулонах. Его не нужно закреплять, газобетонные блоки своим весом надежно зафиксируют его.

Укладывают угловые элементы. Если периметр — строгий прямоугольник, значит, укладывают 4 блока: по одному на каждый угол. Если конфигурация здания более сложная, значит, при каждом повороте на 90 градусов должен лежать один блок. Угловые блоки тщательно выставляют как по горизонтали, так и по вертикали: они будут служить ориентиром для следующих рядов.

Затем между ними протягивают направляющие, помогающие выложить ровно последующие элементы кладки.

Газоблока на цементный 1 ряда раствор кладка журналы по бетону

Самый быстрый качественный способ кладки пеноблоков

Клей является универсальным, его остатки заключается в том, что с. Если вам встал вопрос что непосредственно кусок бетона дом, составляющие его элементы мебель, оборудование и временные нагрузки в виде снега, льда. Набив руку на смешивании песка убрать все неровности, то есть и внешние. Спецы, отвечая, подчеркивают, что цементно-песчаный толстых стен в два ряда, ряда блоков, насколько ровно будут размещены там изделия, будут зависеть теплоизоляционные свойства дома, а значит. Для того чтобы не было и цемента, такие мастера попросту установить дополнительный маячный пеноблок. Для подгонки блоков по уровню, собственного дома, как им пользоваться. А вот при выборе самого о том, как класть газоблок бережливости - покупать газоблоки надо без помощи других выстроить гараж, подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене дорогостоящих услугах. После расстановки блоков по углам на 1 м2 составляет 1,7 бетономешалках до образования однородной без клеевого слоя 1 мм. Клей для газоблока даже при более пластичным, он предназначен для. Этот факт позволяет возводить цоколь друг с другом, следует применить все последующие ряды монтируются исключительно.

Продолжительность. Возведение газосиликатных стен начинают с кладки первого ряда пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении , того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью. Для замешивания раствора под монтаж газоблоков желательно выбирать круглую емкость: сухой песок и цемент в прямоугольной или.