технологическая карта приготовления строительных растворов

Купить бетон в Москве

Бетон поставка цементного раствора один из самых важных строительных материалов, поэтому правильный состав бетона — крайне важен. Его получают в результате сочетания вяжущего вышгород бетон цемента с рядом ингредиентов: крупных заполнителей щебень, гравий и другие крупноразмолотые материалымелких заполнителей песок и воды. Так как до затвердевания бетон является тестообразной смесью — с его помощью можно изготавливать различные конструкции. Однако нельзя удалять опалубку форму до полного затвердевания смеси. В случаях, когда бетонная конструкция будет подвержена изгибающему или растягивающему напряжению — её армируют с помощью стальных прутьев. Надежность, прочность и другие качества бетона напрямую зависят от количества воды в смеси. Обычно на один мешок цемента массой в 43 килограмма добавляют от 15 до 23 литров воды, в зависимости требуемой стойкости и прочности бетона и от влажности песка.

Технологическая карта приготовления строительных растворов фундаментные блоки из керамзитобетон

Технологическая карта приготовления строительных растворов

Технологическая карта приготовления строительных растворов 993
Технологическая карта приготовления строительных растворов
Состав бетонной смеси в кг 793
Технологическая карта приготовления строительных растворов 503
Технологическая карта приготовления строительных растворов
Заливается бетоном

Что коронка алмазная 40мм по бетону купить присоединяюсь всему

Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке периодичес к ого или непрерывн о го действия; дозирование материалов — весовым способом. Объемное соотношение добавок в цементно -п есчаный раствор для получения поризова н ного раствора требуемой марки определять лабораторным способом. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в соответствии с СН «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» в установке СО- Водно — алюминиевую суспензию применяют при следующем соотношении составляющих массовых часте й :.

Возможно применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав к оторых аналогичен составу пори з ованных растворных смесей, но не содержит специальных добавок;. Во время укладки и набора прочности в помещениях не допускать с к во з ня ков. Поставку пор и з ов анно го раствора осуществлять из расчета 1 м 3 каждые 20 мин. Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из п оризова н ного раствора в пределах одного помещения.

В отдельных случаях в помещениях большой площади допускать укладку раствора участками площадью 1 50 — м 2. В период вспучивания и тв е рдения поризов ан ны х растворов поверхности эл е ментов пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять при действующих системах центрального или местного отопления и наличии вентиляции. Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.

Схема организации труда по устройству пор и зованных подготовок и ст яж ек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий. А — приемка цементн о- пе счан о г о раствора с автотранспорта и подача в растворомешалку: штукатуры 2 разр. Б — приготовление суспензии и перемешивании компонентов поризованного раствора в растворомешалке: штукатур 3 ра з р. В — подача пориз о ва нн ог о раст вора к месту укл а дк и. У стройство основания: машинисты 4 разр. В технологической карте рассмотрены вопросы устройства цементно-песчаных стяжек в жилищном строительстве.

Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности. Технологическая карта распространяется на работы в жилищном строительстве по устройству цементно-песчаных стяжек. Применение в настоящей ТТК методов выполнения и организации труда предусматривает соблюдение требований норм и правил, регламентированных СНиП 3.

Заготовку материалов для устройства цементно-песчаной стяжки следует производить полностью на весь объем работ. Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединенные в бригаду. Оптимальный численный и квалификационный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объема работ и степени их механизации. При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий, соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

До начала работ по устройству цементно-песчаной стяжки на объекте должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение пола. Основание, по которому устраивают конструкцию цементно-песчаной стяжки, должно отвечать требованиямСНиП 2. Стяжка — элемент пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жесткий слой, перекрывающий нежесткие элементы пола тепло — и звукоизоляционные слои.

Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, отличающимися от обычных и воспринимающими все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так как этими швами могут быть любые деформационные швы или прослойки в виде воздушных щелей.

В соответствии со СНиП 3. Любой шов участвует как деформации сооружения в целом, поэтому в зависимости от своего конструктивного решения и назначения он может быть открытым, закрытым или уплотненным. Различают 3 вида деформационных швов в соответствии с их функциональным назначением — разделительные, температурные и швы примыкания.

Разделительные швы — это постоянные конструктивные швы, проходящие в местах стыковки строительныхконструкций. Это швы в местах примыкания стен к междуэтажным перекрытиям, между конструкциями перекрытий. Такие швы заполняют цементно-песчаным раствором. Температурные швы выполняют функцию дополнительно к разделительным швам. При устройстве стяжек они обычно разбивают общую площадь на участки размером до 40 м и проходят через стяжку.

Такие швы должны заполняться не на всю высоту стяжки жестким пенопластом или древесноволокнистой плитой, а сверху закрываться герметиком. Швы примыканий обычно выполняют в местах примыкания конструкций стяжки к другим строительнымэлементам, например, стенам, колоннам, перегородкам, к порогу пола и др. Это эластичные швы, их заполняют звукоизоляционными прокладками из минераловатных плит на высоту стяжки, а при устройстве покрытий перекрывают рейкой с последующим заполнением герметиком в виде жгута.

Все материалы, заполняющие швы, укладываются после промазки стенок швов праймером — предварительной смазкой грунтовкой , содержащей растворяющие вещества, способствующие улучшению сцепления при приклеивании. Монолитные стяжки из цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона должны иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа.

Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки подготовительные работы:. Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль промышленным пылесосом, поверхность продувают сжатым воздухом, удаляют жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий.

Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементно-песчаные растворы и мелкозернистые бетоны, предназначенные для устройства стяжек. Цементно-песчаная стяжка не должна соприкасаться с конструкциями стен или с пересекающими еестроительными частями и деталями; у всех граничащих со стяжкой стен, опор, колонн, дверных проемов и коробок, трубопроводов и т.

Монолитные стяжки укладываемые по выравнивающим слоям перекрытий, гидроизоляционным или тепло-, звукоизоляционным слоями, выполняют из цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов, составы которых приведены в таблице 2. Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Предназначена для применения при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на строительном объекте.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:. Технологическая карта предназначена для применения при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на строительном объекте. Автоматизированный цементобетонный завод со смесительной установкой «Рекс» работает в общем комплексе технологического процесса по устройству аэродромных покрытий и оснований бетоноукладочным комплектом машин «Автогрейд».

Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа, с разделительными стенками, располагается рядом со смесительной установкой. На складе создают и поддерживают неснижаемый запас материалов, достаточный для работы установки при максимальной производительности в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют железнодорожным или автомобильным транспортом.

В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции. Подачу песка и щебня в питатели приемные бункера транспортеров сборного дозировочного бункера производят ковшовыми погрузчиками «Кейс». Питание цементом смесительной установки «Рекс» осуществляется от расходного склада емкостью т конструкции ПКБ Главстроймеханизации. Склад оснащен оборудованием для пневматической подачи цемента в расходный бункер смесительной установки.

Для повышения емкости расходного склада рекомендуется устанавливать дополнительные силосные банки с таким расчетом, чтобы общая емкость склада была доведена до — т. Смесительную установку обеспечивают электроэнергией, а также водой от временного водопровода или артезианской скважины рис. К смесительной установке прокладывают подъездную дорогу с твердым покрытием.

Движение машин организуют по кольцевой схеме, без встречного движения. Во всех случаях изменения условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым конкретным условиям производства работ. Смесительная установка предназначена для приготовления малоподвижных и пластичных цементобетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм.

Полная загрузка бункера рассчитана на 30 — 60 мин работы установки;. Объем бункера рассчитан на 15 — 30 мин работы;. На пульте управления загораются две лампочки, указывающие, что давление воздуха в системе нормальное и завод к работе готов.

Выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией с учетом влажности материалов. Данные состава смеси устанавливают на задатчиках пульта управления, устанавливают ограничители на весовых головках дозаторов песка, щебня и цемента, стрелки дозаторов устанавливают на «0». Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала: первый — продолжительный, второй — короткий, с перерывом одна минута.

Во время пуска механизмов контролируют величину пускового тока по амперметрам после работы агрегатов вхолостую в течение 1 — 2 минут. После запуска завода производят опробование бетоносмесителя несколько опрокидываний вхолостую и, если опускание и подъем происходят плавно без рывков и нет других неисправностей, приступают к выпуску смеси. Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме.

В этот период машинист пульта управления и лаборант устанавливают стрелку секундомера на заданный режим перемешивания, определяют осадку конуса путем отбора проб и по показаниям прибора. Если осадка конуса отличается от заданной, то корректируют дозировку воды. Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.

Автопогрузчиками «Кейс» щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в питатели. Из питателей материалы транспортерами подают в трехсекционный сборный дозировочный бункер заполнителей. Уровень наполнения материалов контролируют датчиками. Наполнение дозировочного бункера и регулирование материалов производится автоматически, путем открывания и закрывания подвижных челюстей в бункерах питателей. В весовой бункер последовательно поступают материалы из сборного бункера.

Показания на весах суммируются в такой последовательности: щебень фракции 5 — 20 мм , песок, щебень фракции 20 — 40 мм. После набора всех составляющих заполнителей автоматически открываются челюсти затвора и отдозированные материалы из бункера поступают на дозировочный транспортер, доставляющий щебень и песок в бетоносмеситель.

Одновременно дозируется цемент в специальную емкость, а оттуда по каналу поступает в бетоносмеситель. По истечении времени «сухого» перемешивания материалов в бетоносмеситель поступают вода и добавки, отдозированные соответствующими дозаторами. При приготовлении цементобетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки.

Добавка вводится в расходный резервуар с водой затворения, а затем раствор с помощью центробежного насоса подаётся в бак-дозатор. В процессе перекачки раствор вспенивается, что отрицательно сказывается на точности работы бака-дозатора. Для того чтобы избежать вспенивания, рекомендуется устроить отдельный бак-дозатор для поверхностно-активных веществ и вводить концентрат добавки прямо в бетоносмеситель.

Заданное количество СНВ отмеряется стеклянным градуированным цилиндром и автоматически подается в смеситель. Время начала и конца подачи всех материалов контролируется по сигнальным лампочкам на пульте управления. В бетоносмесителе отдозированные песок, щебень и цемент сначала перемешиваются между собой сухое перемешивание , затем перемешиваются с водой и добавками. При выпуске цементобетонной смеси, после перемешивания всех материалов с водой, проверяют осадку конуса и при необходимости корректируют ее, добиваясь одинаковой осадки каждого замеса.

При каждом новом замесе по влагомеру определяют влажность песка и при резком изменении влажности уменьшают количество воды с таким расчетом, чтобы осадка конуса стала меньше заданной, а затем, добавляя воду «вручную», доводят осадку конуса до заданной нормы. Добавку воды производят за 20 — 25 сек до окончания перемешивания.

По истечении установленного времени перемешивания выключается красная лампочка на секундомере машинист нажимает кнопку опрокидывания мешалки и выгружает смесь в кузов автомобиля-самосвала. По окончании разгрузки бетоносмеситель возвращается в. Во время перемешивания смеси автоматически производится дозировка материалов для следующего замеса.

В табл. Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа. Гидроизоляция из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа применяется в жилых и общественных зданиях санузлы, душевые, прачечные, бассейны и др. Применение хлорного железа в качестве уплотняющей добавки повышает водонепроницаемость бетонов за счет связывания растворимых в бетоне веществ и тем самым способствует сохранению плотности бетона.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условием строительства уточняется объем выполняемых работ, применяемые механизмы, толщина наносимого слоя гидроизоляции, разбивка здания на захватки и схема движения изолировщиков на захватке, калькуляция затрат труда. До начала производства работ по устройству безрулонной гидроизоляции санузлов, душевых и т. Слабые участки бетона необходимо удалить и заменить новым бетоном, марка которого не ниже основного, выступающие части арматуры также удаляют.

Выступающие трубы канализации, водопровода необходимо очистить от ржавчины, строительного раствора на высоту нанесения гидроизоляционного слоя , обмотать бумагой. Сточные трапы и подводящие трубы выверить, очистить от ржавчины и мусора. Раковины и трещины в теле бетона должны быть тщательно разделаны зубилом и продуты сжатым воздухом.

Замоноличивание открытых стыков и заделка крупных раковин целесообразно осуществлять бетоном. Уплотнение бетонной смеси в стыках и раковинах осуществлять глубинными или поверхностными вибраторами. Кирпичные стены в санузлах и душевых должны быть выровнены оштукатурены цементным раствором марки не ниже Места сопряжений стен, пола, дверной коробки с полами и стенами, а также сопряжений сантехоборудования с облицованными поверхностями должны быть законопачены паклей, смоченной в цементном растворе.

Подготовленная поверхность перед укладкой на нее цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа тщательно очищается от пыли и грязи струей сжатого воздуха. Тщательно очищенная поверхность обеспечивает хорошую адгезию гидроизоляционного раствора с бетоном. Ровность, вертикальность и горизонтальность поверхностей.

Визуально, при помощи рейки, отвеса и других измерительных инструментов. До начала штукатурных работ. Приемка и контроль качества штукатурного раствора. Осадка конуса, пластичность, наличие посторонних включений. Визуально, лабораторным путем. До начала и в процессе производства работ. Очистка поверхностей от пыли, грязи, жировых пятен, провешивание поверхностей и установка маяков. Визуально, при помощи рейки и отвеса. В процессе производства штукатурных работ.

Нанесение штукатурных слоев обр ы зга, грунта , на к р ы вки. Отделка рустов, оконных и дверных откосов. Дозирование добавок цемента, гипса для штукатурного слоя в зависимости от оштукатуриваемой поверхности, толщина слоев и соблюдение допускаемых отклонений. Дозирование добавок. Толщина и отклонения при помощи измерительных инструментов. Приемка выполненных работ.

Внешний вид, вертикальность, горизонтальность и неровности поверхностей. Визуально, рейка, отвес, метр и другие измерительные инструменты. После окончания штукатурных работ. Таблица 7 - Состав и содержание производственного контроля качества. Вид контроля.

Входной контроль. Операционный контроль. Оценка соответствия. Контролируемые операции. Подготовительные работы. Нанесение обр ы зга и грунта. Вытягивание тяг и заделка углов. Накр ы вка и затирка поверхности. Чистота поверхностей.

Темпера ту рно-вла ж ностн ы й режим в помещениях в зимнее время. Качество мест сопряжения. Наличие актов на скрытые работы для подготовки под штукатурку. Наличие и комплектность средств по д ма щи ва ни я для работы на высоте и механизмов для подъема грузов и приготовления растворных смесей. Установка марок и маяков.

Технический анализ штукатурных растворных и сухих смесей. Смачивание поверхности. Равномерность распределения растворной смеси по поверхности. Толщина слоя обр ы зга. Толщина грунта. Вертикальность и горизонтальность. Заданная кривизна поверхности. Толщина накр ы вки. Фактура и внешний вид штукатурки.

Вертикальность и горизонтальность поверхности. Неровности на поверхности. Отклонения ширины откосов. Сцепление штукатурки с оштукатуриваемой поверхностью основанием. Качество оштукатуренной лицевой поверхности. Меры предохранения штукатурки от пересушивания и повреждений. Объем контроля. Сплошной и выборочный. Метод контроля. Инструментальный и технический осмотр. Операции , контролируемые с т рои т ельной лабораторией.

Время контроля. Перед началом штукатурных работ. До нанесения раствора на поверхность. До разравнивания. После нанесения слоев. После вытягивания тяг, заделки углов. После выполнения операции. Таблица 8 - Допускаемые отклонения и средства контроля оштукатуренной поверхности при улучшенной штукатурке.

Допускаемые отклонения. Метод и объем контроля. Неровности поверхности плавного очертания на 4 м 2 :. Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на Правило или шаблон длиной 2 м. Отклонение оштукатуренной поверхности стен и перегородок от вертикали мм на 1 м , мм:. Рейка контрольная К РД Не более 15 мм на высоту помещения.

Линейка 15 0. То же, не более 10 мм. Метр складной МСД То же, не более 5 мм. Рулетка измерительная РЗ Отклонения оштукатуренной поверхности по горизонтали мм на 1 м не должны превышать, мм:. То же. Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг, усенков от вертикали и горизонтали мм на 1 м не должны превышать, мм:. До 5 мм на весь элемент. То же, кроме измерений 3 на 1 мм. До 10 мм на весь элемент.

То же, до 5 мм. Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины на весь элемент не должны превышать, мм:. Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром для погонажных изделий - не менее 5 на 35 - 40 м и трех на элемент кроме измерений 3 на 1 мм , журнал работ.

Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:. Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки не должны превышать, мм:. Рейка М-0 1. Допускаемая толщина однослойной штукатурки, мм:. Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ.

М етр складной МСД Штангенциркул ь Ш Ц- 1. Р улетки измерительн ы е РЗ, РЗ-2 0 и т. Допускаемая толщина каждого слоя многослойных штук а ту рок без полимерных добавок, м м:. Метр складной МСД Штангенциркуль ШЦ Рулетки измерительные РЗ , Р З-2 0 и т. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующее удостоверение.

Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-отделочников с одного объекта на другой, при изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и инструкций по безопасности труда. Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».

Общие положения», инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда и имеющие III категорию по электробезопасности. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты. Продувку шлангов сжатым воздухом для устранения пробок разрешается производить только после удаления из помещения людей. По окончании работ запрещается снимать воздушный клапан и переходной патрубок, не убедившись в том, что давление упало до нуля.

При работе с растворонасосом необходим о:. Запрещается сушить помещения нагревателями открытого типа и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 л к.

Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой. Часть 1. Общие требования». Часть 2. Строительное производство»;. Общие положения»;. Пожарная безопасность. Общие требования»;. Отраслевые типовые инструкции по охране труда. Таблица 9 - Ведомость потребности машин, механизмов, оборудования и инструментов.

Тип, марка, ГОСТ. Техническая характеристика. Штукатурная станция. СО- 11 4. Для приема и транспортирования раствора к рабочему месту. Штукатурный агрегат. Для механизированного оштукатуривания поверхности. Растворонасос в комплекте с виброщитом и ра с творо п роводом. Для транспортирования штукатурных растворов и нанесения их на поверхность с помощью сопла форсунки. Машина шт ук атурно - затирочна я. Для затирки штукатурных слоев. Преобразователь тока.

ИЭ 0 6. Потребляемая мощность, кВт. Для преобразования частоты тока. Кельма штукатурная. ГОСТ Габаритные размеры, мм. Для нанесения и разравнивания раствора. Для разделки архитектурных деталей, заделки раковин, трещин. Сокол дюралюминиевый. Для переноса и разравнивания раствора.

Ковш для отделочных работ. Емкость, м 3. Для набрасывания раствора на поверхность. Лопата растворная. Для перемешивания раствора. Кисть маховая. Для смачивания поверхности водой. Кисть ма к ловица. Терка деревянная. Для затирки штукатурного слоя.

Терка поролоновая. Гладилка стальная большая. Для разравнивания и заглаживания штукатурного слоя. Гладилка стальная малая. Полутерка деревянная. Для выравнивания и уплотнения штукатурных слоев. Правило окованное. Для разравнивания штукатурного раствора и проверки горизонтальной и вертикальной оштукатуренной поверхности.

Правило лузговое. Для отделки лузг. Масса , кг. Правило усеночное. Для отделки усенок. Правило прижимное. Для выравнивания поверхностей. Маяк дисковый. Высота, мм. Для провешивания стен. Ш аблон для устройства откосов. Для оштукатуривания оконных и дверных откосов. Р ейкодержатель универсальный.

Для крепления маячных деревянных реек и направляющих правил при оштукатуривании откосов и колонн. Р ейкодержатель винтовой. Для крепления реек при штукатурке оконных и деревянных откосов в зданиях с бетонными стенами. Рейкодержатель дуговой. Для закрепления деревянн ы х реек при оштукатуривании вертикальных поверхностей колонн, столбов, пилястр.

Рейкодержатель штыревой. Г абаритн ы е размеры, мм. Для крепления реек при оштукатуривании дверных и оконных откосов в каменных зданиях. Масса, кг. Для очистки поверхности от грязи и наплывов раствора. Б у чарда штукатурная. Для насечки бетонной поверхности. Молоток штукатурный. Для выполнения различных операций. Для разделки вогнутых швов. Линейка для расшивки швов. Для направления движения расшивки при обработке швов.

Ножницы ручные для резки металла. Для резки металлической сетки. Острогубцы кусачки. Для перекусывания проволоки. Пила ножовка поперечная по дереву. Для распиловки древесины. Б ы с т роразъе м ное соединение. Для соединения шлангов. Скарпели диаметром 8 и 10 мм. Для пробивки отверстий, скалывания бетона и раствора. Уровень строительный. Для проверки горизонтальной и вертикальной поверхности.

Уровень гибкий. Для проверки горизонтальности расположения и замеров разнос ти уровней поверхности элементов. Рулетки измерительные металлические. Длина ленты, м. Для линейных измерений. Ш н у р разметочный. Для провешивания поверхностей. Угольник специальный. Для определения углов. Угольник деревянный. Для разметки и проверки прямых углов. Метр складной металлический. ТУ Рейка с отвесом. Для провешивания вертикальных плоскостей. Поэтажная емкость 0,35 м 3.

Для приема и хранения раствора. Очки защитные. Для предохранения глаз рабочего при производстве работ механизированным способом. Для подноски и хранения воды. Инвентарные шарнирно-панельн ы е подмости. Для отделочных работ в помещениях высотой этажа 2,6 м. Уровень настила относительно перекрытия, м.

Вы шка передвижная сборно-разборная. Высота настила, м. Для отделочных работ. Размер рабочей площадки , м. Устройство защитно-отключающее. ИЭ 1 3. При работе в помещениях площадью пола до 5 м 2 норму времени по всем калькуляциям умножать, кроме строки 2 по ЕН и Р 8- , на 1,5. Таблица 10 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на производство работ по устройству простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок.

Измеритель конечной продукции - 10 0 м 2 поверхности. Обоснование ЕНиР и др. Наименование технологических процессов. Объем работ. Нормы времени. Затраты труда. Е табл. Подготовка кирпичной поверхности стен и перегородок под оштукатуривание. Подача раствора в бункер на этаж с помощью растворонасоса.

Нанесение обр ы зга растворонасосом. Нанесение грунта растворонасосом с разравниванием. Затирка штукатурного слоя с разделкой углов вручную. Уход за штукатуркой. Таблица 11 - Календарный план производства работ по устройству простой штукатурки внутренних стен и перегородок. Таблица 12 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на производство работ по устройству улучшенных штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок.

Измеритель конечной продукции - м 2 поверхности. Норма времени. Подготовка кирпичной поверхности стен и перегородок. Подача раствора в бункер на этажи растворонасосом. Нанесение обр ы зга стен и перегородок растворонасосом. Разделка потолочных рустов шириной до 10 мм. Нанесение накр ы вочного слоя стен и перегородок.

Затирка поверхности стен и перегородок с разделкой углов механизированно. Таблица 13 - Календарный план производства работ по устройству улучшенной штукатурки внутренних стен и перегородок. Таблица 14 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на производство работ по устройству высококачественных штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок. Подача раствора в бункер на этажи рас т воронасосом.

Провешивание поверхностей с установкой маяков. Нанесение первого слоя грунта растворонасосом с разравниванием. Нанесение второго слоя грунта растворонасосом с разравниванием. Нанесение накр ы воч н ого слоя стен и перегородок. Таблица 15 - Календарный план производства работ по устройству высококачественной штукатурки внутренних стен и перегородок. Строительное производство». Общие положения». Общие требования и к ла ссификация ». Общие технические условия».

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПО БЕТОНУ